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总体概况
详细介绍
（1） 纯环氧树脂涂料
纯环氧树脂涂料是以低相对分子质量的环氧树脂为基础的、树脂和固化剂分开包装的双组分涂料，可以制成无溶剂或高固体分涂料。环氧树脂主要以E-44、E-42、E-20为主，这类涂料室温下干燥，养护期在1周以上。这类涂料主要包括改性脂肪胺固化环氧防腐蚀涂料、己二胺固化环氧防腐蚀涂料、聚酰胺固化环氧树脂防腐蚀涂料。
（2） 环氧煤焦沥青防腐蚀涂料
煤焦油沥青的优点是具有突出的耐水性，良好的耐酸、耐碱和耐油性，优良的附着力，可配成厚浆和高固体分涂料以及价格低廉。但环氧煤焦沥青涂料不耐高浓度的酸和苯类溶剂，不能做成浅色漆，不耐日光长期照射，也不能且于饮用水设备上。
（3） 环氧酚醛防腐蚀涂料
环氧酚醛防腐蚀涂料的固化剂为酚醛树脂。酚醛树脂中含有酚羟基和羟甲基，在高温下可引起环氧树脂固化，而在常温下两者的混合物很稳定，因此可制成稳定的单组分涂料。这种涂料既具有环氧树脂良好的附着力，又具有酚醛树脂良好的耐酸性、耐热性。
（4） 生物基重防腐涂料+腰果壳油环氧树脂体系
由天然腰果壳油合成的改性环氧树脂改性剂以及固化剂是在1980年首先由卡德莱公司的前身3M公司开发出来的。在重防腐涂装体系特别是船舶涂料防腐体系中得到了相当广泛的应用，已经成为低表面处理，单一配方一年四季都能快速重涂的，高效益的厚浆型环氧树脂重防腐体系的标准。这种环氧树脂及其涂料体系既有低分子量脂肪胺体系的硬度和优良的耐化学腐蚀性能，又有低分子质量聚酰胺体系的长适用期和良好的韧性以及低毒性能，还有一般酚醛胺体系的快速固化和优良的附着力。更重要的是，这种体系对涂装表面的处理要求不高，有轻度的锈蚀仍然能按正常施工，而且可不添加含重金属的防腐颜料。
（5） 无溶剂环氧树脂防腐蚀涂料
实现液态无溶剂环氧防腐蚀的途径是采用反应性活性稀释剂代替挥发性有机溶剂。相对于溶剂型环氧树脂涂料，具有较为明显的优点，如在空间狭窄、封闭的场所进行涂料涂装时，若使用溶剂型涂料，就有可能发生施工人员中毒、溶剂滞留和涂层固化不充分的问题，而使用无溶剂型涂料可以避免上述这些问题。另外无溶剂涂类可以厚涂、快干，能起到堵漏、防渗、防腐蚀的作用。尽管无溶剂液态环氧防腐蚀涂料随着活性稀释剂品种的日益增多和环氧以及固化剂黏度的进一步降低，目前该类涂料在防腐蚀领域已占据一定的份额，但目前仍然存在一些难以解决的问题，具体如下。
① 施工使用期和表干时间之间的矛盾。无溶剂液态环氧防腐蚀涂料由于没有溶剂挥发，施工时A、B 两组分混合均匀后，反应即开始发生。随着反应发生，涂料的黏度急剧上升，在短时间内即无法施工，也就是说涂料的施工使用期较短。为了解决这一问题采用延缓反应速度的方法，但这一方法又使得涂料的表面干燥时间较长给施工带来麻烦。
② 使用期短而带来的施工问题。为解决上面问题采用专用设备即双组分喷涂设备带来了设备投资大的问题，同时这种专用设备需要在固定场所安装施工。
③ 无溶剂液态环氧防腐蚀涂料由于活性稀释剂和环氧树脂协同与固化剂反应最后形成的成膜物，同相对分子质量较高的溶剂型环氧涂料对比，涂层的物理机械性能稍差。另外无溶剂环氧涂料固化反应程度不宜得到大幅度的提高，极难达到90%以上，因此，其抗阴极剥离性能稍差一些。