静电喷涂法-腐蚀专题

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采用环氧树脂粉末以静电喷涂方法制作涂层的工艺流程为钢筋表面处理（喷砂净化、打毛）→钢筋加温（约230℃）静电喷涂→涂层固化→净水冷却。

待涂装的钢筋表面不得有铁锈、油、脂、漆等有害物质，也不得有结疤、尖角、毛刺等缺陷，并使钢筋表面具有一定的粗糙度，以增强涂层与钢筋的粘结有盐污染的钢筋，应采用化学清洗对其表面进行处理。有些涂层材料还要求按有关建议对钢筋表面进行预处理。钢筋表面处理后应检查其洁净度，符合要求后方可制作涂层。

钢筋净化处理后应尽快进行涂层制作。钢筋通过感应加热炉，其表面被加热到约232℃，利用红外线光学高温测量计或用不含硫的测温蜡测试温度。测温至少每30min或者每次更换不同直径的钢筋时进行一次。

用静电喷涂机在钢筋表面喷涂环氧树脂粉末，粉末在钢筋表面熔化流动形成一层薄膜。约3~5s后涂层薄膜开始固化，冷却后便在钢筋表面惰性的防腐保护层。