保护环氧涂层的措施

     环氧涂层钢筋的关键问题，是在生产和使用过程中，最大限度地保护环氧涂层，减少修补量，减少环氧涂层的早期失效。

涂层钢筋从进场到混凝土浇筑完成，经过以下过程: 钢筋进场吊装、码放、贮存→搬运→加工( 切断、弯曲) →涂层修补→钢筋入模、绑扎→ 检查涂层破损并修补→浇筑混凝土。

 

(一)储存及运输

(1)储存

① 涂层钢筋在施工现场的贮存期应尽量缩短，一般不宜超过6 个月，并应存放于干燥、通风的室内。当环氧涂层钢筋需在室外存放的时间达2 个月以上时，应采取保护措施，避免阳光、盐雾和大气的影响。涂层钢筋在贮存期间，应采用不透光的黑色塑料布包裹，以避免环氧树脂涂层因紫外线照射引起涂层的褪色和老化。

② 涂层钢筋在堆放时，应分型号、规格堆码，钢筋与地面之间、钢筋捆与钢筋捆之间应以木条隔开，且堆放层数不宜超过5 层。

(2)运输

① 涂层钢筋应以水平方式搬运，在搬运过程中，严禁拖拉、抛拽涂层钢筋，轻拿轻放。任何一个暴露于车箱外的钢筋均用帆布保护起来，以防路边石屑的损坏。

② 施工中应减少环氧涂层钢筋吊装次数。环氧涂层钢筋吊装时，应采用高强度的尼龙带为吊索，不得使用钢丝绳或铁链吊装涂层钢筋，以避免吊索与钢筋之间因挤压、摩擦造成涂层破损。为保证起吊平稳，对6m以上钢筋采用多支点吊装系统。

 

(二)环氧树脂涂层钢筋的加工、连接与定位

(1)加工

① 在对涂层钢筋进行弯曲加工时，环境温度不宜低于5℃。钢筋弯曲机的心轴应套以专用套管，平板表面应铺以布毡垫层，避免涂层与金属物的直接接触挤压。涂层钢筋的弯曲直径，对直径d≤20 mm 钢筋，不宜小于4d；对直径d＞20 mm 钢筋，不宜小于6d，且弯曲速率宜大于8 转/min。

② 应采用砂轮锯或钢筋切断机对涂层钢筋进行切断加工。切断加工时，在直接接触涂层钢筋的部位，应垫以缓冲材料，严禁采用气割方法切断涂层钢筋，切断头应在2 h 内以修补涂料进行修补。

(2)连接与定位

① 涂层钢筋的连接可根据设计要求，采用绑扎连接、焊接连接和机械连接。

② 为保证涂层钢筋的绑扎连接牢固和不损坏涂层，应采用专用的包胶铅丝，对十字交叉钢筋，应采用“X”型绑扣(如图1)。

图1  十字交叉钢筋的“X”型绑扣

 

③ 涂层钢筋的锚固长度应取为不小于有关设计规范规定的相同等级和规格的无涂层钢筋锚固长度的1.25 倍。

④ 涂层钢筋的绑扎搭接长度应符合设计要求，当无特殊要求时：对受拉钢筋，不得小于有关设计规范规定的相同等级和规格的无涂层钢筋锚固长度的1.5 倍且不小于375m m ；对受压钢筋，不得小于有关设计规范规定的相同等级和规格的无涂层钢筋锚固长度的1.0 倍且不小于250 mm。涂层钢筋的绑扎采用包塑皮的专用绑线，绑线由涂层厂家提供，绑扎钢筋采用:形绑扎，钢筋保护层采用塑料垫块。

⑤ 涂层钢筋的焊接连接，应先将用于焊接的钢筋部位的涂层剔除干净；焊接后，应将焊接部位附近受到影响的涂层剔除干净，并根据专用修补材料的使用要求，将焊接部位附近受影响区域的涂层修补好。现场切割或焊接时，如在已装设好的涂层钢筋前面用木板挡住或用湿麻袋覆盖己装设好的涂层钢筋，以防止火焰或焊渣溅伤临近钢筋的涂层。

⑥ 涂层钢筋的机械连接，宜采用已经过涂装的专用套筒、螺母进行，并根据专用修补材料的使用要求，将接口处受损涂层修补好；当未采用已经过涂装的专用套筒、螺母进行涂层钢筋的机械连接时，尚应在连接后根据专用修补材料的使用要求，将套筒、螺母等连接件涂刷涂层。架立环氧涂层钢筋时，同一构件中环氧涂层钢筋与无涂层钢筋不得有电连接。

⑦ 涂层钢筋的钢筋垫座、垫块应以尼龙、环氧、塑料或其他柔软材料包裹。

⑧ 涂层钢筋铺装就位后，施工人员不得在其上行走，并应避免将施工工具跌落砸坏涂层。

 

(三)环氧树脂钢筋修补

对破损涂层应根据专用修补材料的使用要求，采用生产厂家提供的材料予以修补。修补前，应除尽不粘着的涂层和修补处的锈迹。当修补时的环境相对湿度大于85% 时，应以电热吹风器适当加热。修补后不宜使已有牢固涂层过量增厚，且涂层厚度不得小于180μm 。

 

(四)混凝土的浇筑

① 混凝土浇筑应待涂层修补材料完全固化后进行，涂层修补材料的固化时间可根据修补材料的说明书确定。

② 采用插入式振捣器振捣混凝土时，应在金属振捣棒外套以橡胶套或采用非金属振捣棒，并尽量避免振捣棒与钢筋的直接碰撞。

③ 对含有涂层钢筋的分层浇筑混凝土结构，尽量缩短其间隔时间，避免阳光暴晒而损坏涂层钢筋。

  ④ 对因特殊原因无法及时浇筑上层混凝土的构件，应对涂层钢筋用不透光的黑色塑料布覆盖，以避免环氧树脂涂层因紫外线照射引起涂层的褪色和老化。对因暴露时间较长而粘有粉尘的涂层钢筋应在混凝土浇筑前用布抹去或用淡水冲洗干净。