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总体概况
缓蚀剂系指在腐蚀介质中，加入少量即可降低金属腐蚀速度的物质。在酸性溶液、中性溶液、碱性溶液、有机溶剂以及大气、土壤等各种环境中均可利用缓蚀剂来抑制金属的腐蚀。在工业生产中越来越广泛地应用缓蚀剂来实现腐蚀控制。通过在腐蚀介质中投加少量的缓蚀剂，可以有效地减缓或防止金属结构的腐蚀破坏，减少了设备维修等环节，保障设备的正常运行，提高了设备作业的安全系数，具有明显的经济价值与社会意义。同时相比其他的防腐方法，如涂层、阴极保护等，使用缓蚀剂更为简单，总体价格更为低廉，效果也非常显著。
最早利用缓蚀剂进行防腐的应用实例可以追溯到2000年前，在英国发掘的历史遗迹中，许多铁制品由于被皮革制品包裹而保存的相当完好，这些皮革都是用丹宁靴制成的，皮革中的丹宁对铁有缓蚀作用，从而避免了铁器遭受腐蚀破坏。第一份缓蚀剂专利于1860年在英国发表，在这份英国专利中公布了一种用于铁制品在酸液中进行清洗的缓蚀剂，该酸洗缓蚀剂的主要成分为植物油与糖浆。而1872年被认为是有机缓蚀剂研究的起点，在本年度报告了从糖以及动植物胶中提取的有机物可以作为铁在酸性介质中的缓蚀剂。1900年出现了以淀粉作为缓蚀剂的专利。而1930年，缓蚀剂的研究取得更进一步发展，科研者通过人工合成手段制备出了性能优越的有机类缓蚀剂。在有机类缓蚀剂得以迅速发展的同时，多种无机物作为中性腐蚀介质中的高效缓蚀剂，也得到了很快的发展。
详细介绍
与其他腐蚀防护手段相比，缓蚀剂主要具备如下独特的优势：
缓蚀剂的投加、使用非常简单，不需要特殊的设施或设备。如外加电源阴极保护或阳极保护都需要提供较大功率的、稳定的电源；牺牲阳极保护需要提供阳极材料，并且这种阳极材料需要定期更换施工强度较大。
使用缓蚀剂非常经济。随着缓蚀剂应用的不断深入，目前缓蚀剂的合成、制备技术非常成熟，相比其他的防腐措施，缓蚀剂的成本一般更低。
投加缓蚀剂对设备外观、材质、机械性能等都无任何改变。而喷漆、电镀、涂层、内衬等防腐方法都无法做到。
缓蚀剂添加量一般较少，使用缓蚀剂进行腐蚀控制，一般不会改变介质的原有物理、化学性质。因此缓蚀剂技术也适用于石油天然气输送、贮存和炼制，城市供水管道等环境下的防腐。