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- 高性能涂料
高性能化的内容包括:涂装方便(喷涂、刷涂、滚涂、挤涂、浸涂均可);涂层防腐装饰兼顾,传统的黑色或暗色调的防腐涂料将退出舞台,浅色或明快色调、光亮华美的防腐涂料成为主角;高性能特征是关键,耐久性10年以上,人工老化5000 h以上,耐盐雾试验2000 h 以上,耐海水(40℃)2000 h 以上等。为达到这样高的综合性能,需从树脂改进技术入手,提供新型基料材料,引入新的强化防腐颜料,如化学镀处理的防腐颜料,金属化的玻璃鳞片和有成膜活性的特种缓蚀颜料等。超厚膜型环氧、焦油环氧涂料、环氧玻璃鳞片涂料、高耐候性的氟涂料、有机硅醇涂料、有机硅丙烯酸树脂涂料、湿润面涂装材料、水中涂装材料;防结冰涂料等都是发展方向。
涂料品种 |
耐久性/a |
相对价格 |
醇酸树脂 |
2~5 |
1.0 |
氯化橡胶 |
5~8 |
1.7~2.0 |
丙烯酸漆 |
5~10 |
1.3~1.7 |
聚氨酯树脂 |
7~12 |
1.7~4.2 |
丙烯酸有机硅 |
10~15 |
5.0 |
氟树脂(烘干) |
20 |
5.0~7.0 |
氟树脂(常温干) |
20 |
8.0~12.0 |
③ 聚脲弹性体
聚脲涂层(SPUA)是近年来兴起的无溶剂、无污染的高性能重防腐涂料。SPUA为双组分、100%固含量、对环境友好,其固化速度快,对湿度、温度不敏感,且施工时不受环境湿度影响;固化后涂膜弹性及强度、耐侯性、热稳定性优异,户外长期使用不开裂、不脱落,对钢铁附着力好,具有优异的耐腐蚀性能。但SPUA对被涂基材的表面处理要求极为严格,钢材要进行彻底的喷砂,处理后必须马上涂装。聚脲主要有芳香族聚脲、脂肪族聚脲和聚天门冬氨酸酯脂肪族聚脲。
(2)耐高热无机锌车间底漆
船舶钢材预处理车间底漆通常有四大类,即长曝型洗涤底漆(磷化底漆)、环氧富锌底漆、环氧铁红底漆、无机锌底漆。由于无机锌底漆有优良的防锈性,而其含锌量又低于环氧富锌漆,因此,成为车间底漆主要应用品种。通常,无机锌车间底漆能耐400 ℃以下的高温,虽然其耐热性高于其它类型的车间底漆,但在焊接、火工校正部位仍有一定面积的涂层受到破坏程度的白锈(锌盐)生成。为了进一步降低二次除锈工作量,各船舶涂料厂商均先后研制出能耐800 ℃高温的新一代无机锌车间底漆。
(3)水下固化涂料
国外已有多个公司开发出此类产品,它们通常是液态高固含量环氧类涂料。
(4)涂装工程简略化
涂装工程简略化可以减少涂装工程的作业时间,方便涂装管理。
① 万能型防锈底漆
以船舶涂料为例。船舶由于各部位所处腐蚀环境不同,通常各部位所采用的涂料种类也不相同。目前世界各国造船涂装设计中,应用较广的涂料种类有环氧类、焦油环氧类、氯化橡胶类、油改性树脂类(醇酸类、酚醛类)、乙烯树脂类、丙烯酸树脂类等,一艘船舶使用的各类涂料品种至少达二、三十种,这不仅在施工上有一定的难度,而且在材料管理上也比较麻烦。为使涂装配套简略化,新造船涂装工程简略化和旧船维修省力化,各国船舶涂料厂商都先后发展了万能型防锈底漆,这类万能型防锈底漆不仅能与绝大多数类型的面层涂料配套,而且在旧船维修时它能复涂在大多数类型的旧涂料上面,且无最大涂装间隔时间。
②厚膜型涂料
厚涂化技术节省工时,提高工效,一次施涂到位,简化涂装程序。在施工条件较为困难的液舱(如压载水舱、饮淡水舱),通常采用的焦油环氧涂料、纯环氧涂料,一次成膜只能达到100~150 μm,因此往往要分两次甚至三次施工。如采用厚膜型涂料则一次施工即可。目前焦油环氧涂料一次成膜能达到500~700 μm,无溶剂环氧涂料一次成膜在2000 μm以上。
③ 速干性涂料
一般的环氧系(包括改性环氧系)、焦油环氧系等化学固化类涂料,其干燥、固化的时间受温度影响很大,往往在低于5℃的条件下很难固化。在5℃以下,8~10小时左右达到初步固化(人员能在上面行走),对缩短涂装工程周期很有意义。