原油混炼前后的连续腐蚀监测案例

     为了掌握腐蚀动态，使腐蚀得到有效控制，设备风险得到提前预知，2012年某炼油厂新建1000万吨/年常减压装置设计阶段增加了GR6000腐蚀在线监测系统。腐蚀在线监测系统可使装置在不停车的情况下对设备进行腐蚀监测，并可根据适时、连续监测的数据，及时采用或调整防护措施，预防腐蚀破坏事故的发生，实现装置长、稳、安的高效运行，以达到适应加工劣质高硫、高酸原油的需要。
    原油混炼情况：
    2015年3月16日，该常减压装置第一次炼制巴西卢拉原油，与沙特轻质原油进行1:1混炼，从原油的含盐量来看，混炼后的原油含盐量以及脱后含盐量均有所上升，如下图所示。

混炼巴西卢拉原油前，原油的脱前含盐量保持在15mg/l以下，混炼后基本都达到了20mg/l以上。而脱后含盐量也由2mg/l左右上升到2.5mg/l以上。
    在混炼巴西卢拉原油后，装置的注水量和水溶性破乳剂注入量随之进行了调整。下图为注水量和水溶性破乳剂注入量在3月16日后增大。

    由于常塔顶存在HCl+H2S+H2O 型腐蚀环境，含盐量和注水量的增加在一定程度上会导致腐蚀的增加，从下图可见，3月16日以后的Fe离子和Cl离子含量都有明显的上升，说明了腐蚀情况的加剧。

    GR6000腐蚀监测系统反映管线腐蚀情况的变化：
    2014年12月15日至2015年3月17日之间，常压塔顶注剂前和注剂后在线监测点位腐蚀率分别为0.0439mm/a和0.0539mm/a，腐蚀率较小，如下图所示

    3月17日原油混炼开始，腐蚀率出现了明显的升高，常压塔顶注剂前和注剂后在线监测点位腐蚀率分别升高到0.2207mm/a和0.4517mm/a，如下图所示。

    GR6000系统的腐蚀数据与现场采样分析数据所显示的腐蚀加剧情况相同，证明了腐蚀监测系统测量数据的真实性，进一步可以指导现场调整各种助剂的注入量来缓解腐蚀程度。