长庆油田油气管道腐蚀检测案例

　　截至2010 年， 长庆油田已经建成输油干线近1 700 km,建成油田内部集输管道10 728 km,其油气管道绝大多数都是由金属管道及设备构成且埋地铺设。管道与各种不同的周围介质接触，导致油气管道发生腐蚀。具有腐蚀缺陷的管道一旦发生穿孔、泄漏，将会造成重大的财产损失和人身安全事故。因此，必须对管道的腐蚀进行检测，并对其剩余寿命进行预测，以便做出管道继续使用、维修及更换的决策。

　　长庆油田集输系统管道腐蚀主要为外腐蚀，应用检测技术对管道的外覆盖层以及阴极保护效果进行检测评价。目前国内外管道外腐蚀检测技术主要分为两类： ① 对管道的外覆盖层保护效果进行检测，包括多频管中电流衰减法（PCM）、电流梯度检测法（ACVG） 和直流电位梯度法（DCVG）；②对阴极保护效果的检测，主要是密间距电位测量法（CIPS）。因长庆油田油气管道主要是以外腐蚀为主，防护措施为防腐蚀层和阴极保护联合防护，采用国外广泛使用CIPS 与DCVG 联合检测方法实现对管道外涂层和阴极保护联合防护的地面检测。其检测方案为：

　　（1） 通过DCVG 检测技术对管道外防腐层进行检测，确定管道外防腐层的破损点和破损面积，同时还可以确定腐蚀活性，判断外防腐层是否已经发生腐蚀或具有腐蚀倾向，将获得的数据做好记录。

　　（2） 通过DCVG 检测技术划分管道防腐层的破损等级与优先修复级别。

　　（3） 利用CIPS 密间隔电位检测技术在管道记录处开启瞬时切断电位， 可消除土壤IR 降的影响，评价阴极保护系统的有效性。

　　本项技术能够精准地寻找到缺陷的位置并估算腐蚀程度，判断其等级，减小开挖量。随着方案的不断研究和实际应用，该技术将成为国内重要的管道腐蚀检测手段。