油井井下管柱腐蚀监测技术在中原油田卫79块的应用案例

　　油套环空投加缓蚀剂是目前油井井下管柱防腐应用广泛而有效的措施。技术的核心是高效缓蚀剂，一种好的缓蚀剂应满足高效、低毒、稳定、起泡乳化倾向小、与其它处理剂配伍、能水溶或水分散、不伤害地层、来源广、成本低等要求。这方面的研究已相当深入和广泛。但油井井下管柱腐蚀状况监测技术没有得到很好的应用和发展。目前油井井下管柱腐蚀状况的判断主要依靠： 作业检管发现，产出水比色测定。作业检管发现腐蚀状况只能定性判断，无法定量判断。产出水比色测定虽然能定量判断，但误差高，数据可靠性差。本文运用磺基水杨酸比色法测定油井产出水铁离子浓度，动态监测井下腐蚀状况，指导我们根据腐蚀状况投加缓蚀剂。

　　中原油田卫79块现有油井18口， 2008年腐蚀躺井率为15. 6% , 2009年腐蚀躺井率为12. 3%.腐蚀形式以点蚀为主，油管表现为穿孔，丝扣漏，脱扣，最大穿孔孔直径达1. 5cm.抽油杆形式为节箍点蚀，脱扣，节箍处最大点蚀深度达2mm,一个节箍的最大分布密度20个点蚀坑。整个管柱都存在腐蚀，腐蚀严重部位为距井口400~ 1000m处。

　　2009年开始实施油套环空周期投加缓蚀剂治理腐蚀。年均单井投加缓蚀剂3t,至2001年腐蚀躺井率仍高达10% .2010年6月开始实施油井井下管柱腐蚀状况监测技术，根据铁离子含量变化情况投加油井缓蚀剂。部分腐蚀严重井和区块单井平均铁离子含量监测数据见表1:

　　表1 卫79块部分重点腐蚀井铁离子含量监测数据

　　计算出X卫79- 13、卫79- 15、卫79- 30的C总铁分别为66, 63, 64mg /L,区块单井平均C总铁为55mg /L,结合表2可知，卫79块井下腐蚀程度不断下降，逐步向部标规定的腐蚀速度靠近。通过实施井下管柱腐蚀状况监测技术，有针对性投加油井缓蚀剂后， 2002年卫79块腐蚀躺井率下降至3% ,同时节约油井缓蚀剂50% ,而且油管腐蚀穿孔没有出现过。

　　监测结果表明油井井下管术腐蚀状况监测技术能很好地指导投加油井缓蚀剂治理、预防井下管柱腐蚀。