相控阵检测技术在储罐内腐蚀检验方面的应用案例

　　相控阵技术是一种通过电子激发的时间不同而改变探头性质的多声束扫描技术。探头性质改变是通过相控阵探头单个晶片在脉冲发射和接收信号时引入时间变换来完成的，从而实现聚焦点和声束方向的变化，然后采用机械扫描和电子扫描相结合的方式实现图像成像。相控阵探头含有多个性质相同的晶片，可以控制聚焦深度，偏转角度和波束宽度。和常规的超声波探头比较，它的灵敏度和分辨力高，有效探伤深度范围大，探测结果准确，高效。采用相控阵C 扫的模式可以在开罐情况下下，实现储罐的内部检验。对于内部孔蚀性缺陷，检验效果更加明显。

　　2 0 0 9 年5 月，检测人员对某装置182# 球罐（1000 m3,φ12400mmX42mm,材质16MnR,介质为液化石油气）进行检验，选择球罐底部第一道温带板第18 块板进行外部相控阵检测。外壁打磨清理干净，测厚仪从外壁所测平均厚度为41mm.经对打磨部位实施相控阵检测，在第18 块板上发现一处明显缺陷，成像结果以C 视图显示（如图1）。

图1

　　经进罐现场验证，发现相控阵检测缺陷定位位置确实存在缺陷（如图2），现场测量数据与检验数据相当，球罐测量数据如下：缺陷编号：18-1;缺陷深度位置：38.5m m;缺陷距离内表面距离：1.7m m;

　　图2

　　缺陷当量大小：4.0 m m;现场验证（进罐）情况： 焊缝检验尺测深1.5m m（ 未打磨）；实测缺陷大小长径7 x短径5.