腐蚀管流动态模拟及现场中试检测评价技术在胜利油田的应用案例

　　腐蚀管流动态模拟试验技术以腐蚀管流动态模拟试验装置为基础，配以高压釜动态腐蚀试验、电化学综合测试、显微分析等方法，可模拟油田实际生产工艺及介质条件，研究油水腐蚀规律，对防腐蚀技术进行室内快速评价和筛选。腐蚀管流动态模拟装置（见图1）虽然建立和运行费用较高，但其实验结果接近实际工况条件，有很强的实用价值。

　　图1 腐蚀管流动态模拟装置工艺流程图

　　现场中试检测评价术以防腐蚀技术中试基地为基础，对防腐蚀技术进行一定周期的中试应用后，通过解剖试验评价其性能。解剖试验包括以下检测项目：现场评价、电火花检漏试验、附着力试验、抗冲击性试验、阴极剥离试验、耐化学性试验、材料微观形貌变化分析等，根据涂层、内衬、非金属等管道内防腐技术的不同选择适合的检测项目，也可根据实际应用条件增加新的检测项目。防腐蚀技术中试基地建在胜利油田腐蚀环境十分恶劣的广利联合站内，由混输试验区及污水试验区两部分组成：混输试验区占地面积2150m2,污水试验区占地面积4500m2.采用在线监测、室内试验与现场解剖试验相结合的方法，可同时对几十种油田油水管线的防腐蚀新技术、新产品进行评价、研究试验。

　　利用管流动态模拟及现场中试技术进行了H87、HT515和EP-67玻璃鳞片三种涂层防腐蚀技术的性能评价。对三种涂层试片进行了一周的管流动态模拟试验后进行电化学交流阻抗测试，测试结果为EP-67涂层孔隙电阻最大、涂层电容最小，其防腐蚀性能较好；H87 涂层和HT515 涂层孔隙电阻较小、涂层电容值较大，防腐蚀性能较差。

　　三种涂层防腐蚀技术的管流动态模拟及现场中试应用评价结果为：EP-67 玻璃鳞片涂层管道的整体性能较好，对于胜利油田广利联合站比较恶劣的腐蚀环境仍能满足防腐蚀要求，在保证施工质量的前提下可进行试验性推广应用； HT515和H87涂层管道的整体性能及防腐蚀性能均较差，不适宜在油田推广应用。

　　管流动态模拟试验技术以及现场中试检测评价技术的研制及应用，实现了最大限度地模拟现场工况，对防腐蚀技术、工艺进行快速评价、筛选的功能，一方面可为防腐蚀新技术的实验室研究与实际应用之间提供中试应用的平台，缩短试验、评价周期，节约大量试验成本，并有利于适合的防腐蚀新技术尽快投入生产；另一方面可以为油田筛选评价出经济适用的防腐蚀新技术、新工艺，为职能部门的科学决策提供依据，提高油田防腐工作的管理水平，避免不合理选用给油田造成经济损失，同时为生产企业把好技术引进关，避免盲目引进给生产企业造成损失，对指导油田安全生产、降本增效有重要意义。