超声导波技术在压力管道腐蚀检测的应用案例

　　超声导波检测技术主要采用脉冲-回波的方法，其主要的工作原理如图1所示：

　　图1 导波检测原理图

　　导波技术中， 采用在管道周向方向放置一个传感器环， 传感器环由多个传感器探头组成。利用此传感器环在管壁中激励产生某一频率的L（0, 2）模态导波，L（0, 2）模态沿管壁轴向传播， 当导波传输前方遇到管道环截面减少（如腐蚀造成的局部减薄或点蚀）时， 会反射F（1, 3）模态导波；当遇到周向截面发生变化（如焊缝或管道变径部位）， 就会发射一个L（0, 2）模态导波。利用传感器环接收这些回波， 同时利用各模态的波速计算出反射回波产生的位置， 从而确定缺陷在管道轴向的位置。

　　2007年6月， 对北京某化工厂地下水管线FW线进行导波检测， 该管线规格Υ508 ×8 mm, 介质为水，防腐层为沥青玻璃布， 通过导波检测发现了多处异常点， 通过对其中D点进行开挖发现， D点最小壁厚为6.3 mm, 壁厚减薄21.3%, 属于内腐蚀， 如图2所示：

　　图2 导波检测结果

　　2008年6月， 对某石化公司炼油厂渣油管线进行了导波检测（图3）， 该管线规格Υ377 ×8 mm, 通过导波检测发现了几处异常点（图4）：

　　图3 被测管线情况

　　图4 导波检测结果

　　通过对信号的分析发现， A点位置发现7点方位有内腐蚀缺陷， 最小壁厚6.95 mm, 减薄， B点为异常信号， C和E点是弯管焊缝， D点弯管位置发现10点方位有内腐蚀缺陷， 最小壁厚5.9 mm, F、G点因条件所限未能进行验证， H点为三通。