胜利油田埋地管道腐蚀控制技术应用案例

　　油田采油系统中，集输管道作为原油输送的主要装置，占居较为重要的位置。由于地表电位差带来的电腐蚀等原因，油田每年因腐蚀造成的经济损失巨大。腐蚀监测技术多种多样，各种方法提供的信息参数是不同的，如总腐蚀量、腐蚀速度、腐蚀状态等，还有对腐蚀产物或活性物质的分析，以及对材料缺陷或物理性质的变化进行监测。每种方法都有它的局限性，因此，必须掌握它的适用范围。实际应用时，往往同时使用两种或两种以上的方法，这时应注意选用互补的，以便提高测量数据的有效性。

　　长期以来， 面对困扰油田生产的一系列腐蚀问题， 油田投入了大量的人力和资金， 展开了生产系统各环节腐蚀与腐蚀控制技术的研究和攻关。经过多年的努力， 已初步形成了多种实用的管道容器腐蚀控制及其配套技术， 有效地延长了管道容器的使用寿命， 取得了良好的社会效益和经济效益。

　　对于埋地油气水管道的土壤腐蚀控制， 普遍采用的是防腐涂层、包覆层或阴极保护技术；对有保温要求的埋地管道采用硬质聚氨酯泡沫塑料聚乙烯夹克防腐保温结构， 实践证明， 有很好的腐蚀控制效果。

　　1 管道外涂层与包覆层

　　国内外常用的管道外涂层与包覆层材料主要有石油沥青、环氧煤沥青、煤焦油瓷漆、聚乙烯胶带、聚乙烯夹克、熔结环氧粉末及三层防腐结构。除煤焦油瓷漆及三层防腐结构以外， 其它品种在胜利油田也均有应用。

　  2 硬质聚氨酯泡沫塑料聚乙烯夹克防腐保温

　　聚氨酯泡沫夹克是目前埋地保温管道最主要的防腐保温技术。胜利油田主要采用的是“一步法”成型技术。该技术于1983 年研制成功， 经过10 多年的改进和发展， 完善了产品成型和纠偏运行的稳定性；设计投产了抛丸除锈作业线和大口径复合机头， 使泡沫层与钢管的粘结力不断提高， 产品的管径规格已由最初的D60 ~ 273mm 扩大至D48 ~426mm.从1983 年以来仅原油建一公司便已累计生产各类泡沫黄夹克管超过5500km .

　　3 阴极保护技术

　　阴极保护技术是埋地管道和储罐罐底外壁土壤腐蚀控制的一项经济有效的措施。胜利油田的阴极保护工作开始于1968 年， 东辛输油管道（D426 ×7mm）于1965 年12 月竣工投产， 到1968 年春在小宋桥处发生管道腐蚀穿孔， 造成漏油停产， 1968 年对全线79 .86 km特加强沥青防腐管道采用外加电流阴极保护， 此后再没有发生管道外腐蚀穿孔， 延长管道使用寿命一倍以上。30 多年来设计长输管线阴极保护100 多条， 超过3000km.1987 年对当时我国最大的联合站孤东1#联合站（18 座油水罐， 14km管线）实施了区域性阴极保护， 投产实测保护电位低于-0 .92 V （对饱和CuSO4 电极）， 平均保护电流小于7mA/m2 , 技术指标与效果均达到国内先进水平。此外， 1999 年胜利油田又对长输管道阴极保护参数遥测技术进行了尝试性应用。

　　1993 ~ 1995 年开展了油水井套管外壁阴极保护技术的研究。在孤岛油田南Ⅱ -9 计量站7 口油井实施了阴极保护， 测试结果表明套管保护电位均达到石油天然气总公司规定的标准-1 .00V 或更负（相对饱和硫酸铜参比电极）。油井套管采用阴极保护后可使油井寿命延长一倍甚至更长， 经济效益可观。