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底涂层
　　常用的底涂层有环氧底漆、环氧富锌、无机富锌、氯化橡胶、醇酸底漆，我们对它们与钢基体表面之间的附着力进行测试，如表1:
 
表1 不同底涂层对钢铁结合强度测试结果
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　　结果表明，喷铝结合强度最大，环氧类的底涂层具有较高的附着力。武汉材料保护研究所以前在青岛飞溅区海洋环境进行的海水暴露腐蚀试验研究结果表明：环氧富锌和无机富锌涂层对钢铁的具有较好保护性能，其经12月实海曝露试验，发现碳钢无任何腐蚀，即使将漆膜划透直至表面，裸露出钢基的划痕处，基体金属仍然受到良好的阴极保护，同时涂层自身腐蚀消耗量较小。这些均显示，对钢铁基材而言，这两种富锌类底漆明显具有优于其他类底漆的防锈效果。环氧底涂层和高氯化底涂层具有一定的保护性能，海洋环境下可经受90天试验而不会出现基体锈蚀，但180天以后，涂层局部已破坏，碳钢开始腐蚀。醇酸底涂层耐蚀性最差，经30天实海曝露试验，涂层已失去保护性能，碳钢已发生明显腐蚀。
 

　　对于工业大气环境推荐采用环氧富锌或无机富锌底涂层，其中环氧富锌底漆，即具有优异的附着力，又具有阴极保护作用。