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环氧树脂粉末涂料在电工产品中的应用

      环氧树脂粉末涂料的研发、生产和应用起始于年德国Ediwin Gemmer首创流化床工艺之后。热固性环氧树脂粉末涂料是最早出现的粉末树脂涂料。环氧树脂粉末涂料经涂膜后,其各项性能如:粘结力、坚韧性、电绝缘性能和物化、机械性能优异,并广泛应用于绝缘材料的制造及高压电器的绝缘件、无线电和电子器件的包封绝缘涂层。

 
    环氧树脂粉末涂料是以环氧树脂、固化剂、促进剂、颜填料和其他助剂组成,经予粉碎、混合、熔融混炼、挤出、粉碎和过筛分级获得的物料--称之谓环氧树脂粉末涂料。这种涂料经熔敷涂膜后,在加热烘烤下经化学交链呈三维网状结构的不溶不熔的固态绝缘结构。因此,它广泛应用于电机、电器和无线电器件的熔敷绝缘。
 
    1  环氧树脂粉末涂料的特性
 
    l)环氧树脂粉末涂料熔融粘度低、固化时不产生任何物质、漆膜流平性和光亮丰满性能优良、无针孔和凹坑。
 
    2)环氧树脂分子链中的经基(一OH)存在,具有对金属基材优异的附着力,由此,基材省去了涂底漆;涂层坚韧耐划伤和剥离。
 
    3)双酚一A型环氧树脂分子结构中有双酚一A的骨架和醚键,给予成膜物质的机械性能优良;同时,由于分子链中无醋键,有良好的耐化学药物性。
 
    4)所用固化剂的类型品种多,既可用纯化学试剂又可用合成树脂和金属盐,既有液态的又可固态的。
 
    5)成膜熔敷可采用流化床、静电喷涂和火焰喷涂。
 
    6)应用范围:电工绝缘涂层,如高压开关的铜母排和电机铜排的熔敷绝缘涂层;各种中、低压电器和无线电元器件的绝缘包封等。通常环氧树脂粉末涂料的代表性涂膜的性能如下表1.
 
    表1环氧树脂粉末涂料涂膜的代表性指标
 
表1.png
 
 
    1.2  环氧树脂粉末涂料在电工绝缘上的应用
 
    环氧树脂粉末涂料在电工绝缘制品上的应用起始于60年代中期,研制的电工用环氧树脂粉涂料首先应用于35Kv和110Kv电力变压器用电容式胶纸套管芯端部铸铝均压球的外包封,环氧树脂粉末涂层熔敷方式采用流化床法。见图1和图2.与此同时推广应用于直流电机铜排熔敷绝缘。随着电机、电器和电子元器件的技术开发和技术引进,对环氧树脂粉末涂料的性能和品种要求越来越多。
 
图1图2.png
 
    这就促使新型的、电工专用的绝缘环氧树脂粉末的开发研究和应用试验的快速发展。
 
    现就绝缘型环氧树脂粉末涂料在电工绝缘上的应用范围简述如下:
 
    l)铁芯绝缘:微电机定子、转子的槽绝缘、磁极铁芯绝缘等:表环氧树脂粉末涂料涂膜的代表性指标性能项目性能指标
 
    2)导体绝缘:高压电器汇流铜排母线、转子铜排线圈、磁极线圈、变压器线圈、电磁线涂覆等
 
    绝缘、直流电机整流子(换向器)升高片等。
 
    3)带有绝缘的线圈的涂封绝缘层,如电机线圈端部、洗衣机进水阀线圈等的涂包绝缘。
 
    4)电子元器件包封,如电容、电阻元器件、印制电路板涂封等。
 
    1.3 环氧树脂树脂粉末涂敷绝缘的优点:
 
    环氧树脂粉末涂敷绝缘与有溶剂漆、少溶剂漆和无溶剂胶相比,节约原材料,减少污染,是环保型的产品。
 
    l)环保性好,它不含溶剂,可免除有机溶剂对人们的侵害和对环境的污染,施工散下粉末可回收利用。
 
    2)涂层光亮丰满,抗环境介质性优异,可使用于恶劣环境条件中。
 
    3)节约绝缘材料,如粉末可替代上胶(环氧绝缘胶)胚布作电机磁极线圈匝间绝缘;粉末喷涂电机铜排绝缘,不仅绝缘厚度可减少二分之一,节省了绝缘材料和硅钢片和铜材,同时还降低了电机温升。
 
    4)机械化、自动化水平提高,提高劳动生产率电工专用环氧树脂粉末徐料组份材料电工专用环氧树脂粉末涂料组成是环氧树脂、固化剂和填料及其它辅料,分述如下:
 
    2.1环氧树脂:环氧树脂是环氧树脂粉末涂料的主胶粘剂,它应用具备下列要求的特性
 
    l)固态环氧树脂,但分子量不宜太高,易粉碎、成膜流平性好。
 
    2)选用不同分子量的环氧树脂,可调节熔融粘度、互穿性和比膜流平性好。
 
    3)不宜采用受过潮和露放室外受太阳直晒和雨浸潮的环氧
 
    用于电工专用环氧树脂粉末涂料用环氧树脂,一般选用双酚 --A环氧树脂,其型号是601、604、607:作为耐热等级高和特殊用途的环氧树脂粉末涂料,一般采用线型酚醛环氧树脂,其型号为FJ一43,它亦属于固态环氧树脂。
 
    2.2  固化剂选择:
 
    电工专用环氧树脂粉末涂料所用固化剂,一般选用固态物质,如多胺、有机酸醉、多聚酸酐、二酞酐、咪哇类和高分子合成树脂等。
 
    2.3 填料
 
    环氧树脂粉末涂料常用的填料是硅微粉,按结构分为结晶型和熔融型两大类。熔融硅微粉是将所用原料经过高温融炼处理,使之成为高纯度、无定形的粉末,下表(2)将列出两种硅微粉主要性能对比。
 
    2.4 促进剂
 
    促进剂在粉末体系中是不可缺少的一种制剂,它能影响粉末制造工艺和性能,对粉末熔敷和成膜过程及性能都起到举足轻重的份量。在环氧树脂粉末涂料配方体系中一般采用二甲基咪哇,其加入量为0.1一0.4%,但对酚醛环氧粉末体系,其加入量为0.4一1%.
 
    表2 二种硅微粉的性能对比
 
表2.png
 
    3 B.F级电工专用环氧树脂粉末涂料的研制
 
    在电气绝缘材料的耐热等级划分如下表3.
 
    表3 电气绝缘材料的耐热等级划分为:
 
表3.png
 
    电工专用环氧粉末涂料除应具有一般粉末涂料特性外,还应具备优异的电绝缘性能和相应的 耐热等级。如B级的耐热等级为130℃、F级的耐热等级为150℃,也就是说它能在此温度下运行。
 
    4 应用情况
 
    本文所研究的电工专用环氧粉末涂料在电机铜排绝缘敷涂应用、10KV真空开关支柱绝缘子及铜母线上敷涂绝缘,应用效果良好;在聚焦电位器包封绝缘,其性能测试见下表
 
    表4 粉末涂料包封10mmx52mm瓷片绝缘电阻(MΩ)
 
表4.png
 
    表5  粉末涂料包封70mmx17mm瓷片绝缘电阻(MΩ)
 
表5.png
 
    表6  粉末涂料包封15mmx52mm瓷片绝缘电阻(MΩ)
 
表6.png
 
    结论
 
    随着国民经济的发展,人民生活水平的提高,电机、电器和电子工业的飞跃发展,促进环氧树脂粉末涂料发展品种,提高质量,增加产量,扩大应用面,向精细化发展,因而具有宽广的发展前景。