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- 热固性粉末涂料的组成
表3给出了热固性粉末涂料配方中各种成分的用量范围。固化剂用量过低，树脂固化不完全（甚至不固化），漆膜交联密度不够，严重影响漆膜的外观和机械性能；固化剂用量过高时，反应过快，交联程度不好，漆膜发脆，影响耐冲击性和耐腐蚀性能。
表3 粉末涂料配方中各种成分的用量范围
|
组成 |
树脂 |
固化剂 |
颜料 |
填料 |
助剂 |
|
质量份 |
100 |
18～36 |
0.1～20 |
0～50 |
0.1～5 |
为了改善树脂的放热效应，减少膨胀系数，改善漆膜的耐磨性和机械性能，应加适量的填料。填料本身应耐腐蚀，不含水分和挥发性物质，不与粉末中的其它组分发生化学反应。涂膜性能的好坏与填料的加入量、品种、结构、颗粒形状、粒度、粒度分布以及制粉过程中挤出分散效果等有很大关系。在粉末涂料中常用的填料品种有沉淀硫酸钡、重晶石粉、轻质碳酸钙、重质碳酸钙、高岭土、滑石粉、膨润土、沉淀二氧化硅、云母粉、石英粉和硅微粉等。较新的填料有纳米材料和导电高聚物。梁琳俐讨论了沉淀硫酸钡、云母粉、空心玻璃徽珠、纳来氧化硅这四种填料，对涂层的杭冲击性、耐水煮性、耐海水浸泡性、耐自然暴晒性的影响。
粉末涂料中使用的黑色颜料主要是炭黑、铁黑。但铁黑在烘烤过程中容易变色，固化温度高于150℃时不推荐使用，且遮盖力较炭黑差，所以在粉末涂料中很少使用。红色无机颜料主要使用铁红、钼铬红两种类型的颜料。氧化铁颜料价格低廉、无毒、易分散，在粉末涂料中应用很普遍，其中红色和褐色氧化铁颜料有良好的热稳定性、耐碱和耐稀酸、耐光和耐候性。黄色无机颜料主要是铁黄、铬黄两种类型的颜料。白色无机颜料主要有氧化锌、立德粉、钛白粉（金红石型钛白粉和锐钛型钛白粉）等。因为但现代金红石型钛白粉颜料在白度、遮盖力、消色力、光泽促进性、分散性、保旋光性、保色性、抗粉化性诸方面都有明显优势，所以粉末涂料中应用最多的白色颜料是金红石型钛白。王玲珑等讨论了常用的无机颜料对聚酯/环氧粉末涂料体系物理以及化学涂膜性能的影响（表4）。
表4 几种白色颜料主要性能对比
|
种类 |
密度/(g/cm3) |
折射系数 |
消色力 |
遮盖力(相对值) |
化学成分 |
吸油量/(g/100 g) |
|
金红石型钛白粉 |
4.2 |
2.76 |
1 650 |
100 |
TiO2 |
13～24 |
|
锐钛型钛白粉 |
3.9 |
2.55 |
1 270 |
78 |
TiO2 |
13～24 |
|
氧化锌 |
5.6 |
2.02 |
200 |
14 |
ZnＯ |
12～20 |
|
立德粉 |
4.2 |
1.84 |
260 |
18 |
ZnS、BaSO4 |
10～12 |
在粉末涂料中，使用硅烷偶联剂对颜料进行预处理，可以提高涂层的附着力、柔韧性及抗冲击性等物理机械性能。当粉末涂料内存在少量硅烷偶联剂时，在粉末涂覆熔融后，硅烷会迁移到涂层和底材的界面，进而与底材的表面形成氢键或缩合成Si-M共价键（M 为无机表面） .氢键和共价键远比界面的范德华力强，因此呈现出很强的对底材界面的初始附着力。另外，由于硅烷偶联剂的存在，使颜料颗粒在粉末熔融流平过程中分布更加均匀、致密，这样可以改善涂层的流平性和光泽。少量有机硅烷偶联剂也能在有机树脂与有机硅树脂之间起连接作用。
为了改善粉末涂料的稳定性、固化流平性、组分均匀性等贮存和施工性能，应加入适量增塑剂、流平剂、憎水剂、流动改进剂、抗磨剂等助剂。流平剂的作用是涂膜熔融流平时，在表面形成极薄的单分子层，以降低表面张力，克服缩孔等弊病。