表1  热塑性和热固性粉末涂料的特性比较

 

 

    热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜料、填料、增塑剂和稳定剂等经干混或熔融混合、粉碎、过筛分级得到的。热塑性粉末涂料所用树脂分子量较高，这些高分子量，具有良好的柔韧性的聚合物很难破碎成粉末。因此，热塑性粉末涂料的粒度大，熔融粘度高，难以形成薄膜或功能性涂膜。加热时，热塑性粉末涂料熔融、分散、凝聚在工件表面，形成光滑的、完整连续的涂层。该过程是物理变化而不是化学变化，不会形成交联网状结构。这样，一旦重新加热，涂层会再次融化。热塑性粉末涂料的品种很多，例如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酰胺（ 尼龙） 、聚酯、乙烯/ 醋酸乙烯共聚物（ EVA） 、醋酸丁酸纤维素（ 简称醋丁纤维素） 、氯化聚醚、聚苯硫醚、聚氟乙烯等粉末涂料，其中国内外用的比较多的是聚乙烯粉末涂料，其次是聚氯乙烯、聚酰胺等粉末涂料。在我国热塑性粉末涂料的主要品种是以聚乙烯占主导地位，另外还有改性聚丙烯、聚氯乙烯、聚酰胺、氯化聚醚和聚苯硫醚等品种。

 

    热固性粉末涂料是由热固性树脂、固化剂、颜料和助剂等组成，经预混合、熔融挤出、粉碎、过筛分级而得到的粉末状涂料。热固性粉末涂料中的树脂分子量少，本身没有成膜性能，只有在烘烤条件下，与固化剂起化学反应交联成体型结构，才能得到涂膜。热固性粉末涂料的品种按树脂分类有环氧、聚酯/环氧、聚酯、聚氨酯、丙烯酸、聚酯/丙烯酸、丙烯酸/ 环、氧和氟树脂等。这些品种在不同国家和地区各占比例不同，在我国以聚酯/环氧为主，其次是环氧，再次是聚酯，而聚氨酯正在大量推广应用。聚酯环氧型涂料是以聚酯为主要成膜物质，加环氧树脂以及其它助剂加工而制成的粉末涂料，是一种混合型粉末涂料。环氧树脂起到了降低成本、赋予漆膜耐腐蚀性、耐水性等作用，而聚酯树脂则可改善漆膜的耐候性和柔韧性。常用热固性粉末涂料主要性能见表2.

 

    表2 主要热固性粉末涂料的性能

 

 

    注： 评定等级分优、良、中、差四级； （ A） 双氰胺衍生物； （ B） 酸酐或加合物； （ C） 异氰脲酸三缩水甘油酯； （ D） 羟基型丙烯酸树脂；（ E） 含缩水甘油醚的丙烯酸树脂。

 

    常见的粉末涂料及其用途为：重防腐粉末涂料，包括管道专用重防腐粉末涂料、钢缆（索）专用重防腐粉末涂料、钢筋专用重防腐粉末涂料、耐紫外线重防腐粉末涂料；低温固化粉末涂料，主要指标为110~140 ℃/15 min~20 min固化，可用于耐热性差的材料，如塑料、木材等；绝缘型粉末涂料，包括电工部件专用绝缘粉末涂料、微电机电枢专用绝缘粉末涂料、电容器专用绝缘粉末涂料、F级（155℃）绝缘粉末涂料；高光泽装饰性粉末涂料，主要为汽车、摩托车专用产品；紫外光固化（W）粉末涂料，主要用于中密度板材、塑料、木材等领域；耐辐照粉末涂料，要求耐α，γ等射线，用于核能发电站的防护；耐高温粉末涂料，要求可耐180~200℃高温。