前言：

    现代工业技术的发展为重防腐涂料提供了广阔的空间。金属与非金属防护理论、现代表面技术、新兴合成材料、防锈颜料、先进的涂装设备、现代检测技术等现代科学技术的发展为重防腐涂料提供了良好的技术物质条件， 推动了重防腐涂料的进步和发展。可以说， 重防腐涂料的发展水平标志着一个国家防腐涂料的发展水平甚至标志着一个国家的科技发展水平。同时随着我国交通、能源、建筑等行业的高速发展，我国防腐涂料产业必将得到更进一步发展。

    1、重防腐涂料的介绍

    重防腐涂料：它的英文名称为heavy-duty  coating，指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。

    2、重防腐涂料产品特点

    能在苛刻条件下使用，并具有长效防腐寿命，重防腐涂料在化工大气和海洋环境里，一般可使用10年或15年以上，即使在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度条件下，也能使用5年以上。

    厚膜化是重防腐涂料的重要标志。重防腐涂料标准的重要标志即厚膜化，相比于常规防腐涂料的100μm至150μm，防腐涂料的干膜厚度达到了200μm或300μm以上，甚至有些特种涂料干膜厚度达到了惊人的2000μm（2mm）。厚的防腐涂料为涂料的长效寿命提供了可靠保证。

    重防腐涂料与常规防腐涂料的主要区别：其技术含量高，技术难度大，涉及多方面技术进步与产品开发；它已不再过分依赖涂料的知识和经验、它取决于电子、物理、生态、机械、仪器和管理等多学科的只是和交汇，他的技术来源于高耐树脂的合成；高效分散剂和流变助剂的应用，新型抗腐蚀抗渗颜料与填料的开发、先进和特种试验设备等配套措施等使用。

    3、重防腐涂料的种类

    【环氧树脂漆】厚膜型环氧富锌底漆，环氧云铁防锈漆，环氧玻璃鳞片，环氧煤沥青漆，环氧地坪漆。

    【氯乙烯油漆】底漆，面漆，机床漆，锤纹漆，防火漆，防腐漆，清漆，过氯乙烯腻子。

    【氯化橡胶油漆】氯化橡胶各色面漆，氯化橡胶铝粉防锈底漆，氯化橡胶防锈底漆，氯化橡胶铁红铝粉防锈漆，氯化橡胶船底防污漆。

    【丙烯酸油漆】丙烯酸聚氨酯罩光清漆，各色丙烯酸聚氨酯磁漆，丙烯酸道路划线漆。

    【氟碳漆】各色氟碳防腐涂料，金属氟碳漆，氟碳外墙涂料。

    【醇酸油漆】云母氧化铁醇酸防锈漆，各色醇酸船壳漆，各色醇酸磁漆。

    【有机硅耐高温油漆】各色有机硅自干漆，各色有机硅烘干漆，有机硅耐高温绝缘漆，铝粉耐高温漆，消声器耐高温漆。

    【无溶剂防腐涂料】无溶剂环氧玻璃鳞片重防腐涂料，无溶剂环氧煤沥青涂料，无溶剂管道内壁减阻涂料，无溶剂自流平地坪漆。

    【特种防腐涂料】乙烯磷化底漆，无机富锌底漆，水性无机富锌底漆，玻璃漆，模板漆。

    4、重防腐涂料的研发与应用

    现代社会能源短缺、环境污染现象严重，可持续发展与环保问题成为当今社会的主流，因此重防腐涂料也就必须朝着环保、节能、高效的方向发展。具体来说，在传统的常规防腐涂料的基础上，研究出以下几种性能优异的品种：

    水性富锌重防腐涂料：作为现代重防腐涂料体系中常见的底漆之一，在腐蚀环境中富锌涂料利用牺牲锌粉使涂层导电的方式，来达到保护金属基材的效果，因此其干膜的锌粉含量能达到80% ～ 95% 左右。富锌涂料可以分为有机富锌涂料和无机富锌涂料两类。目前常用的有机富锌涂料主要是以环氧树脂为基料，由于其施工时对金属表面的处理要求低、附着力强等特点，所以广泛应用在各个防腐领域。

    环氧改性涂料：环氧树脂是大分子链上含有两个或两个以上的环氧基团的热固性树脂，具有良好的成膜性能和优异的耐腐蚀特性。每年全球大概40％以上的环氧树脂用于生产环氧防腐涂料，广泛应用于各种严重腐蚀环境中钢铁建筑物的防腐。为适应日益苛刻的腐蚀环境，研究者通过在体系中加入增容剂（甲基丙烯酸酯和硅氧烷的接枝共聚物），来增强聚硅氧烷在环氧树脂中的相容性，该防腐涂料膜层的机械力学性能得到较大的改善。

    氟碳涂料：氟碳涂料主要是以有机氟聚合物为成膜树脂的一种常温固化涂料，当前市场上常见的常温固化型氟碳涂料主要采用树脂氟烯烃－乙烯基醚共聚物（FEVE）和端羟基全氟聚醚（PF － PE）为主。由于其氟碳树脂含有特殊的C-F 基团，赋予了氟碳涂料既有优越的耐候性、耐化学药品性和耐热性，又有优异的防腐性能，因而逐渐成为目前长效免维护工程外用涂料和高性能防腐涂料的主要代表。

    聚脲重防腐涂料：自上世纪80 年代末，美国Huntsman公司自主开发的一种创新性喷涂聚脲弹性体技术，该技术基于端氨基聚醚、二胺扩链剂的活性氢组分和异氰酸酯组分进行反应，具有快速固化、施工时收环境影响小、极高的耐磨性、抗老化性以及耐腐蚀性等优点，因其优异的防腐综合性能，在电力建设、石油石化防腐、建筑防水等领域得到了较为广泛的应用。

    总的来说重防腐涂料作为防腐涂料的骄子，自20世纪60~70年代开始应用以来，得到了迅速发展，应用范围越来越广，尤其是这样那样的防腐难题进一步推动了重防腐涂料技术的革命，重防腐涂料从生物工程、石油、化工等行业吸取营养，嫁接高技术，使重防腐涂料在新兴海洋工程、现代交通运输、能源工业、大型工业企业、市政设施等领域得到广泛应用，发展前景十分诱人。

    5、我国重防腐涂料发展现状

    近几年，我国防腐涂料取得了很大的成绩，涂料的产销量和技术性能都有了很大幅度的提高，截至2014年，我国涂料产销量、重防腐涂料产销量世界排名已经越居第一。在防腐涂料的发展过程中，国家在节能减排、环境保护、低碳建设等方面对涂料行业的健康发展起到了很大的推动作用，与此同时也对防腐涂料行业提出了更高的要求。

    6、我国工业防腐涂料的发展趋势

    1）低碳经济、节能减排、绿色环保仍是重防腐涂料发展的方向。

    随着环保意识的不断提高，促使涂料企业开发传统溶剂型涂料的替代品（高固体分、无溶剂以及水性防腐涂料）；开发传统污染重、有毒的含重金属颜料的防腐底漆的替代品（如开发以复合磷酸盐防锈涂料为基础的防腐涂料，代替含红丹等重金属颜料的防腐底漆）；开发环境友好型长效防污涂料；开发低表面处理技术；开发节能减排涂装新工艺、新技术，限制高耗能的涂装设备与工艺等。近年来使用环保型防锈颜料替代传统防锈颜料已成为当前环保型重防腐涂料的发展方向，但是要完全取代传统有毒防锈颜料，需对无毒防锈颜料的理论和应用方面加大研发力度。

    2）加强涂料涂装一体化的研究，确保产品的可靠性。

    三分涂料，七分施工。涂料本身可以说是一种半成品，跟涂装结合起来最终才会变为成品，可见涂装质量的重要性，涂装质量直接决定了最终的工程质量。到目前为止，涂料涂装一体化系统管理仍然是我国涂料行业的当务之急。在开发涂料产品时必须兼顾涂装工艺的研究，只有实现涂料涂装一体化后，才能实现最终产品的“可靠性”；同时，新的涂装工艺、涂装技术也会推动涂料产品的升级。近年来，涂装前的基材表面处理成本和人工成本逐步增加，推动了低处理表面底漆产品的开发；湿喷砂和高压水除锈工艺催生了湿锈表面底漆的开发。当然，新的涂装工艺也对涂料产品的施工性能提出了更高的要求，这也推动了重防腐涂料的性能提升。综合以上分析，就是要加强行业的涂装规范，提升技术服务能力，建立高素质的技术服务队伍。

    3）多功能化

    单一功能的重防腐涂料已远远不能满足现代涂料工业的巨大需求，重防腐涂料功能的多样化已势在必行。如复合陶瓷耐高温防腐涂料、导电聚苯胺重防腐蚀涂料、自愈合重防腐涂料、纳米复合粉末渗锌加重防腐涂料。为了推动重防腐涂料开发和产品升级，抢占世界重防腐涂料发展的制高点，必须对重防腐涂料多功能化给予高度的重视。

    7、结语

    随着重防腐涂料技术的不断发展和成熟，其发展前景必将越来越广阔，与此同时，这一领域的市场竞争规模也必将扩大，在此背景下，对国内涂料行业生产厂家来说还是任重道远。所以遵循着绿色、环保、高校、节能的理念，加强企业核心创新力建设，把握市场及专业的细分化机遇，注重涂料涂装及应用，将成为国内企业发展重防腐涂料关键。

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