金属表面防锈问题，可以说是一个世界性的难题。如今我们看到的，接触到的产品很多都是经过表面处理的，大到飞机，小到钥匙。最熟悉不过的就是我们的手机了，在这其中运用到了很多表面处理技术。那么，对于金属的表面如何做防锈处理？是怎么做到的？我们今天就来说说。

  首先我们要知道涂装是表面制造工艺中的一个重要环节。它具有防锈、防蚀的作用，因此涂装表面处理的质量就是产品全面质量的重要环节之一了。

  其次表面处理是防锈涂装的重要工序之一。工程机械防锈涂装质量在很大程度上取决于表面处理的方式好坏。

  有关于专家曾经说，涂层的好坏寿命的长短，会受三方面因素制约那么是那三方面呢？1.表面处理，占52%2.涂装施工，占13%3.涂料本身质量，占35%。

  在工程机械行业中，不同零部件的表面处理方式不同。机械清理可有效去除工件上的铁锈、焊渣、氧化皮，消除焊接应力，增加防锈涂膜与金属基体的结合力，从而大大提高工程机械零部件的防锈质量。

  机械清理标准要求达到ghasdhkjh的Sa2.6级。表面粗糙度要达到防锈涂层厚度的1/3。喷、抛丸所用钢丸要达到asjkha要求。

  下面举例说明一下

  比如说薄板冲压件的清洗表面处理的工艺流程为：

  人工预处理→热水洗→预脱脂→脱脂→工业水洗一→工业水洗二→表面调整→磷化→工业水洗三→工业水洗四→纯水洗一→纯水洗二→倒水→干燥。

  同时我们在做清洗处理时，也可以根据薄板冲压件的油、锈情况作适当调整，或不用酸洗工序，或不用预脱脂工序。而脱脂和磷化是化学处理工艺中的关键工序，这两道工序直接影响工件化学处理的质量和防锈涂层的质量。

  金属表面特种合金催化技术（又称化学镀）应用领域很广泛。和电镀相比，对环境的污染小，镀层性能好。经处理后，工件的硬度和抗磨损能力大大提高，在整个工件上镀层分布均匀，只要镀液到达之处，都能够镀上镀层，而且镀层厚度均匀，不存在电镀特有的边角效应问题。这对于形状复杂及有小孔的零件，电镀方法难以解决，而化学镀能够很方便地解决这个问题。此外，与电镀层相比，化学镀层的孔隙率低、密度高、抗腐蚀性能强，并具有理想的性能价格比。

  特种合金催化液在航空、机械、电子、化工、五金等各个领域具有广阔的市场和极大的需求量。具有极大的市场发展潜力，生产投资小、见效快，可以走先小投入、小规模，根据市场需求再扩大规模的滚动发展道路，接产厂家既可以只生产和销售催化液，也可以同时对外加工产品，风险极小，是当前投资领域，特别是电镀厂和不锈钢制品厂、中小企业、乡镇企业、个人接产的理想项目。

  催化合金工艺适用于各种金属材料：

  不仅能在钢制品、铁制品、铜制品表面，而且可在粉末冶金和铸铁制件的表面形成一层厚度均匀、组织致密的特种合金层（白亮层）。广泛用于粉末冶金、铸钢、铸铁、钢管、钢板、铜等材料的催化处理。

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