镁合金被誉为“21世纪的绿色工程材料”，其具有密度小、比强度和比刚度高、电磁屏蔽性能好、导热性能好、减震性能高等诸多优点，但是，镁合金标准电极电位较低，化学稳定性较差，容易在介质环境中发生腐蚀破坏（尤其是应力腐蚀开裂），严重影响了其工业应用及产业化。

  那么，镁合金SCC敏感性影响因素究竟有哪些呢？

  1 合金元素

  研究表明，纯镁并不发生应力腐蚀开裂，不同合金元素对镁合金的应力腐蚀开裂敏感性的影响不同。

  含Zr的镁合金一般不会发生应力腐蚀开裂，而Zn会诱发镁合金的应力腐蚀开裂；Mg-Mn系镁合金一般在潮湿、含氯化物、铬酸盐等环境中才会发生应力腐蚀开裂。但由于形成的AlMnFe相对于基体相显贵性，AM60镁合金微观腐蚀形貌更加局部化。

  同时，Mn的固溶效果差、易偏析，容易降低材料塑性。镁合金本身因六方晶格排列塑性就偏低，进一步降低塑性会大大影响此类镁合金的产业应用。Fe在镁合金中的危害性通常最大，形成的FeAl弥散在晶粒内构成阴极，在应力腐蚀条件下易形成腐蚀电池；镁合金中Al含量在1.5 wt.%-6 wt.%时，其应力腐蚀的敏感性随Al含量增加而增加。

  第二相在Mg-Al系镁合金中的穿晶应力腐蚀开裂扮演着重要的角色。Mg-Al系及Mg-Al-Zn系镁合金有着较高的敏感性，由于此合金易形成非连续的不均匀第二相Mg17Al12，它具有较基体更正的氢过电位，从而充当阴极造成基体腐蚀。

  稀土元素能够抑制Al在晶界的偏聚（稀土的团聚效应使之与稀土形成了稀土化合物），从而降低第二相Mg17Al12的含量，提高镁合金的应力腐蚀开裂抗力。选择合适的合金成分，对降低镁合金应力腐蚀开裂敏感性意义重大。

  2 腐蚀环境

  镁合金对不同环境及环境中的不同离子的应力腐蚀开裂敏感性不同。在乡村大气环境下，AZ91镁合金保持很强的应力腐蚀开裂敏感性；在蒸馏水环境中，其敏感性依旧很强。

  通常实验室采用3.5%NaCl+2%K2Cr2O7 的溶液加速测试镁合金的应力腐蚀开裂敏感性。Cr2O7-2促使表面的钝化，Cl-则会破坏局部钝化膜，两者的配比决定了镁合金表面成膜、膜局部破坏而产生较大腐蚀电流的局部腐蚀的可能性。

  Cl-加速电化学的进程，在含有Cl-等的腐蚀环境里，镁合金表现出明显的应力腐蚀敏感性。

  一般而言，F-对镁合金具有缓蚀作用，高浓度的F-可促进修复破损的膜层，但镁合金在KHF2 溶液中则有应力腐蚀开裂倾向。

  3 应力应变

  镁合金在加工制造、焊接、装配中均会留有一定的残余应力。这部分残余应力的存在会降低材料承受的外界载荷，引起裂纹的萌生、扩展。一般应变集中在开裂尖端处，阻止了开裂尖端处的二次钝化，促进阳极的快速溶解。

  材料表面存在周向沟痕或疲劳裂纹时，易引起应力集中，提高材料的应力腐蚀开裂敏感性。高内应力促使膜层开裂，导致材料表面产生点蚀。裂纹的扩展速度与应力场强度因子存在着一定的关系。

  镁合金不存在明显的应力门槛值，即在应力状态下，无论是表面产生点蚀，还是因位错运动、晶格畸变造成的表面膜破裂均会产生应力腐蚀开裂倾向。应变速率对镁合金的应力腐蚀开裂也有着较大的影响，不同应变速率下对应的机理亦不相同。

  应变大量集中、堆积于滑移面附近，促使了该位置的镁的溶解，通常表现为自腐蚀电流的升高、腐蚀速率加快。腐蚀电流的提高破坏了表面膜层，导致局部膜破裂。镁合金的塑性较差，过大的应变速率则导致电化学作用减弱，镁合金直接发生塑性断裂。

  4 加工工艺

  一般而言，镁合金锻件比铸件有着更高的应力腐蚀开裂敏感性，快速凝固制件则比铸件敏感性要小。室温装配、轧制会产生较多的残余应力，材料的敏感性增加。

  低温退火可降低镁合金制件的残余应力，降低材料的敏感性，但往往会促使材料内部氢的聚集，增大氢脆的倾向。虽然镁合金具有较高的导热性能，但焊接、热处理时若冷却不均，热应力的作用依然会在材料内留下一定的残余应力。适当的热处理会均匀和细化组织，同时形成均匀弥散分布的金属间化合物，提高镁合金抗应力腐蚀开裂的能力。