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陶瓷涂料耐温高保护防护
2016-11-18 13:31:55 作者:本网整理 来源:北京志盛威华化工有限公司

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  陶瓷涂料是一种全新的高温防护涂料,它是以水性溶液和无机化合物为主要成份,涂装后自固化或通过低温加热方式固化,形成性能和陶瓷相似的涂膜,耐温高,防护保护性好的涂层。

  耐高温陶瓷涂料品种较多 ,目前国内外广泛应用的是有机硅耐高温陶瓷涂料,但一般有机硅陶瓷涂料存在由于固化温度高 、时间长而带来的大面积施工困难以及价格昂贵 、高温机械强度较差等弊病,特别是涂膜常温下不干,使得无法高温烘烤的大型钢铁设备涂装后不能运输、安装,给其应用带来了很大的局限性。但是,这所有的一切问题在北京志盛威华公司的全体人员的努力面前,都变得微不足道。北京志盛威华化工有限公司以高、新技术为核心,依托中科院、航天部等大型科研单位的支持,与清华大学等高校进行了长期科研合作,研发出了一系列的水性耐高温陶瓷涂料。北京志盛威华化工有限公司,满足国家重点工程要求,适应石油化工、冶金、轻工、航天等发展的需要的一项重大课题,自主研发耐高温陶瓷涂料,采用志盛威华专有特制耐高温溶液,陶瓷涂料耐温可以长期达到1800℃,短时间可以达到2300℃,涂层工作稳定,陶瓷涂料研发技术含量高,科技水平超越国际先进的技术水平,多项创新技术攻克了世界化工难题,申请多项世界专利,也给其他生产带来革命性转变。志盛威华耐高温陶瓷涂料研发成功,也打破了耐高温陶瓷涂料的国际市场格局,为国内化工企业树立了榜样。

  在国内近几年,水平的发展提高,经济的发展和科技的进步,耐高温陶瓷涂料越来越受到人们的重视。但是耐高温陶瓷涂料的研究开发现对于普通油陶瓷涂料陶瓷涂料来讲,研发时间长,财力投入大,要求研发的工程师水平更高以及知识范围更广,实验室设备条件和原材料更精细化。因为耐高温陶瓷涂料的研发设计到学科更多,像材料技术、化工技术、信息技术、生物工程技术、能源技术、纳米技术、环保技术、空间技术、计算机技术、海洋工程技术等现代高新技术及其产业学科学术。北京志盛威华多年来组织多名材料专家、化工专家、工程专家经历多年的研究开发,突破了耐高温陶瓷涂料耐温极限,对节能具有极佳的节能经济效益,也带动大批产业的技术升级换代。

  ①、ZS-1耐高温隔热保温陶瓷涂料:采用志盛威华特制高温溶液,耐温达到2000℃,陶瓷涂料可以涂刷在设备、高温窑炉、管道、罐体等上隔热保温,减少热量散失和传导热,节能率达到60%以上,节约能源。陶瓷涂料在1100℃的物体表面涂上8mm厚,物体的表面温度就能降低到100℃以内。

  ②、ZS-811耐高温防腐陶瓷涂料:可以抵抗重防腐腐蚀,耐温高,耐温幅度可以达到2300℃,保护设备长久安全,延长使用寿命。适用于烟囱烟道、高温蒸汽管道、热交换器、高温炉、高温脱硫设备、石油石化裂解装备、发动机部件及排气管防腐。随着航空、宇航的发展,耐高温防腐陶瓷涂料的用途也会逐步扩展。

  ③、ZS-1021封闭陶瓷涂料,保护高温设备抗氧化,耐温幅度高,耐磨能力,保证设备生产的连续性,耐温可以达到2600℃,提高生产能力。特别是现在冶炼企业的石墨电极在高温的环境下氧化损耗非常大,以前没有材料能很好的防止氧化,现在涂刷耐高温封闭陶瓷涂料完全可以解决石墨电极高温下氧化的问题,大大延长石墨电极的使用时间,节约企业生产成本。

  ④、ZS-1023超高温金属防氧化陶瓷涂料,长期耐超高温可以达到3000℃,可以很好的保护金属不在高温下氧化腐蚀,能有效的防止高温下氧向基体渗透,硬度高,抗冲击,线膨胀系数高,热振系数好。

  ⑤、ZS-1051耐高温透明防氧化阻燃陶瓷涂料,透明耐温高,采用志盛威华特有的高温溶液,耐温可以到1800℃,提高材料防氧化、阻燃能力。

  ⑥、ZS-1061耐高温远红外辐射陶瓷涂料:用做窑炉、炉膛、锅炉、电炉内衬高温远红外辐射节能,可延长内衬使用寿命50%左右。陶瓷涂料涂层使用最佳寿命在三年,建议每隔三年时间在原有的陶瓷涂料涂层上再喷涂刷一次,达到涂层最佳的工作状态。

  ⑦、ZS-1071耐高温无机粘合剂:志盛威华耐高温无机粘合剂可用于耐高温材料的直接粘接,可以带温操作,粘合剂能直接在400-1000℃的高温基体表面喷涂,在水分挥发的同时,陶瓷涂料会瞬间粘附在基体表面,形成的耐高温保护涂层均匀致密,抗热震性能好,防护效果显著。

  ⑧、ZS-1091耐高温陶瓷绝缘涂料:可在被涂物体表面形成一层具有较高体积电阻率,能承受较强电场而不被击穿的陶瓷涂层。该涂层具有较高的机械强度和良好的化学稳定性,能耐老化,耐水,耐化学腐蚀。目前,该产品已广泛应用于发电机、电动机、电讯器材、变压器、电器绕组、电器线圈和避雷器芯片的抗潮绝缘。

  鉴于传统涂料和陶瓷涂料环保区别,20世纪以来,世界各国纷纷制定了严厉的环保法规来限制工业废水、废气和废渣的排放,逐步淘汰一些对环境和人体有害的原材料已经是势所必然。为了减少涂料工业对环境的影响,陶瓷涂料已成为各国发展的重点。

 

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