电镀液最常用的几大处理方法
2016-04-12 09:55:53
作者：本网整理来源：
电镀液成分应定期分析化验，根据分析结果及时调整镀液成分的浓度。添加剂的浓度可用赫尔槽及角阴极试验来判断；有机物的浓度可用灼烧法来确定；金属杂质可用化学定性分析法或仪器测定，也可用赫尔槽试验来判断。针对镀液有异常需要处理的，可以采用下几种合理规范的方法：
1.针对有机杂质的处理方法
用氧化剂破坏，再用活性炭吸附有机物。一般电镀中常用的氧化剂有：双氧水，高锰酸钾，亚硫酸铵。等。使用时应考虑氧化剂的副产物对镀液有无影响。属于蛋白质类的胶类有机物可用丹宁酸处理，使之形成絮状沉淀除去。
2.镀液中金属杂质的处理方法
①电解法，如镀镍液可用电解法去除铜、锌、铅杂质。
②碱化沉淀法，比如调高镀镍液的pH值，使三价铁沉淀。
③硫化沉淀法，如镀锌液中用硫化钠、硫化钾沉淀铜、铅杂质。
④置换法，如镀锌液用锌粉置换铜杂质。
⑤配位沉淀法，如镀镍液用QT去铜剂。
⑥离子交换法，如镀硬铬液用阳离子树脂交换法去除镀液中的三价铁和三价铬。
⑦氧化沉淀法，如镀镍液用双氧水将二价铁氧化成三价铁，以便于生成氢氧化铁沉淀。
⑧结合掩蔽法，如镀镍液用TPP配位掩蔽锌离子、铜离子；镀镍一铁合金液用柠檬酸配位掩蔽三价铁离子。
⑨现市场上有各种除杂剂供应，应根据实际需要进行选择，最好先进行小试验后，再使用。
3.镀液中氧化剂的去除
如镀镍液中含有铬时，可用保险粉还原。其处理过程如下：
先将镀液用稀硫酸调至pH值为3，在不断搅拌下加入保险粉0．02～0．40g／L，加热至60。C，搅拌1h左右；然后调整镀液pH值至5-6，静止数小时后过滤，滤后在镀液中加入适量双氧水，除去多余的保险粉；最后用硫酸调整镀液pH值至正常值，进行电解试镀。
4.镀液电解处理的要求及方法
①电解时必须用瓦楞阴极；
②电解时必须剧烈搅拌，否则离阴极较远的镀液处理不干净；
③电解时应采用适合的电流密度，金属杂质电位较负的应用较大的电流密度；金属杂质电位较正的应用较小的电流密度；
④电解2--3h后应更换阴极，不然，在阴极上沉积的金属可能剥落下来，掉到镀液中重新污染镀液；
⑤调换不纯的阳极，有的故障本身是由于阳极不纯造成的；
⑥选择适当的pH值；
⑦处理时间要通过小槽试验推算。
镀液只要有生产就要面临如何正确处理镀液，这是电镀技术人员的重要职责。实践出真知，电镀生产的实践性很强。要在调控电镀生产的全过程中做到遇事不惊，应付自如，非两年三载之功所能及，唯一的途径就是在生产实践中摸爬滚打、坚韧实干，勤于学习、善于思考，不断探索和积累。
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