常用耐腐、耐热、特殊合金牌号（国外同类合金牌号）特 点及应用。
一、耐蚀合金
NS311（зи442）：除对氧化性介质如硝酸和氢氟酸的高温混合酸以及温度较低的氟气等有良好的耐蚀性以外，还有高强度抗氧化的特点。适合于制造高温硝酸环境极强腐蚀条件的无磁构件。
NS142 (Incoloy825) ：镍基合金合金825是一种含镍、铁、铬、钼、铜的。高铬、镍、钼、铜的含量奥氏体合金，氧化性环境、中等还原性环境以及非氧化性热酸环境中均有很好的耐蚀性能。该合金具有很好的抗氧化物、应力腐蚀、点蚀和焊接稳定性。可作为硫酸酸洗用加热管及部件，海水冷却交换器，酸性气体环境管道，石油精炼用热交换器，磷酸生产用热交换器、蒸发器等。
NS312（Inconel600）：固溶强化的耐热耐蚀合金，具有良好的抗高温腐蚀性能、抗氧化性能、冷热加工性能、低温机械性能、冷热疲劳性能。650℃下具有较高的强度，成型性好，易于焊接。适合于热处理及化学加工工业装置及石油化工方面使用，对各种废气、碱性溶液和大多数有机酸及化合物的抗腐蚀能力很高，并且不易产生氯离子应力腐蚀裂纹。
NS321（HastelloyB）：耐还原性介质腐蚀，适合于制造在热浓盐酸及氯化氢气体装置。应用于老式内燃机及火箭发动机部件，在1095℃时仍有很好的强度。
NS322（HastelloyB2）：对盐酸、氯化铝催化剂等强还原性化学物质具有极好的耐蚀性，具有良好的抗晶间腐蚀性能。适合在盐酸及中等浓度硫酸环境（特别是在高温条件下）的装置。
NS333（Hastelloy C）：基本耐蚀性能与NS334合金相同，耐辐照性能更优越一些。
NS334（HastelloyC276）：具有很多优异性能的耐蚀合金，对氧化性和中等还原性腐蚀有很好的抵抗能力，具有优异的抗应力腐蚀开裂能力和好的耐局部腐蚀能力在很多化工工艺介质中有满意的耐蚀特性，包括侵蚀性很强的无机酸溶液、氯气和含氯化物的各种介质、干燥氯气、甲酸和醋酸、酸酐、海水和盐水等。
NS335（Hastelloy C4）：耐含氯离子的氧化--还原复合腐蚀，组织热稳定性好，适合湿氯、次氯酸、硫酸、盐酸、混合酸、氯化物装置、焊后直接应用。合金在650℃~1040℃温度范内具有好的高温稳定性，好的韧性和耐蚀性，其基本耐蚀性能与NS334相同。
M-400（Monel400）：该合金具有高耐热蚀和高欧姆电阻的耐蚀合金，对各种非氧化的卤素有较好的耐蚀性能。
GH110：具有良好的耐高温、氟化氢、氯化氢气体及氟气腐蚀，并且易于焊接。主要用于原子能、化工、有色金属冶炼设备上。
GH625（Inconel625）：合金具有良好的耐腐蚀和抗氧化性能，从低温到980℃具有良好的拉伸性能和疲劳性能，以及耐盐雾气氛下的应力腐蚀。
GH125（FN-2）：该合金性能优于目前国际上普遍应用于核动力管路系统的耐高温腐蚀的Incoloy800合金，且价格低廉，可满足核动力管路系统及石油化工等其他工业部门作为耐高温腐蚀的结构材料的使用要求。
GH180（Incoloy800）：具有优良的机械性能和抗腐蚀性能、加工性能及焊接性能，是具有广泛用途的耐综合腐蚀性能较好的合金。耐蒸汽、软水、蒸汽-空气-CO2混合物、各种酸溶液、盐类、H2S腐蚀。
GH984：合金为铁、镍、铬基高温耐腐蚀合金，在700℃以下长期使用时具有较高的强度和塑性及良好的耐海水和高温钠盐的腐蚀性能，其高低温工艺成型性好，也具有较好的焊接性。可生产各种规格的无缝管材、焊接管材及板带材。

耐蚀合金

　二、镍基高温合金
GH3030（эи435）:合金在800℃以下有满意的热强性和高的塑性，具有良好的抗氧化、热疲劳、冷冲压和焊接工艺性能。
GH4033(эи437)：合金在700~750℃具有足够的高温强度，在900℃以下具有良好的抗氧化性，合金的冷热加工性能良好。
GH33A：在GH33合金的基础上进一步合金化，使合金具有良好的综合性能，晶粒均匀细小，屈服强度高，易于热加工成型，使用温度在750℃以下。
GH33B：在GH33A的基础上添加微量元素，进一步提高合金的塑性和持久寿命，消除了合金的缺口敏感性。
GH37（эи617）：合金在850℃以下使用具有高的热强性、良好的综合性能和组织稳定性。
GH3039（Эи602）：合金在800℃以下有中等的热强性和良好热疲劳性能，1000℃以下抗氧化性能良好，长期使用组织稳定，还具有良好的冷成型和焊接性能。
GH3044（Эи868）：固溶强化的抗氧化合金，在900℃以下具有高的塑性和中等热强性，具有优良的抗氧化性能和良好的冲压、焊接工艺性能，长期使用组织性能稳定。
GH4049（Эи929）：合金为高合金化的镍基难变形高温合金，在1000℃以下具有良好的抗氧化性能，950℃以下具有较高的高温强度
GH80（ANimonic80A）：合金成分简单，性能与GH33合金相当，组织细小，热加工温度范围宽，热加工塑性好。
GH98（Эп99）：是一种高合金化、高热强性的弥散强化合金，使用温度高达1000℃，用于涡轮导向叶片，加力燃烧室材料。900℃以下有好的抗氧化性能、冷热疲劳性能及焊接性能。
GH99（эп693）：高合金化的镍基时效合金，有较高的热强性，900℃以下可以长期使用，最高工作温度可达1000℃，合金的组织稳定，具有满意的冷热加工成型和焊接工艺性能。
GH105（Nimonic105）：可制造航空发动机的高温涡轮叶片，对振动、燃气腐蚀、应力扭曲、弯曲等复杂应力的耐受能力好。
GH128：合金具有高的塑性，较高的持久蠕变强度以及良好的抗氧化性和冲压、焊接性能。其综合性能优越，可在950℃以下长期使用。
GH141（Rene41）：合金在650~900范围内，具有高的拉伸和持久蠕变强度和良好的抗氧化性能，
GH145（InconelX-750）：合金在980℃以下具有良好的强度，良好的抗腐蚀和抗氧化性能，而且也有较好的低温性能，成型性能也好，主要用作航空和工业燃气轮机部件。
GH163（C263）：合金在800℃以下使用时具有较高的屈服强度和蠕变强度，良好的冷热疲劳性能，应变时效裂纹倾向性小。合金的塑性及冷热加工成型性能、焊接性能好，在540~870温度范围内有极好的强度。用于航空发动机及燃气轮机的燃烧筒、安装边及其他承力部件。
GH182（HastelloyC4）：合金在650~1040温度范围内具有好的高温稳定性，好的韧性和耐蚀性，其基本耐蚀性能与NS334相同
GH199（эп199）：该合金具有较高的高温强度，优良的抗氧化性能和一定的可焊性能，可在950℃下长期使用。
GH202（эп202）：合金具有较高的强度和塑性，满意的成型性能和焊接性能，以及良好的耐腐蚀抗氧化性能，合金在-253~850℃范围内组织性能稳定，是深冷和高温条件使用的多用途合金。
GH220（эп220）：高合金化、高性能的镍基难变形合金
GH230：固溶强化的抗氧化合金，在1200℃以下具有高的热强性，具有优良的抗氧化性能和良好的冲压、焊接工艺性能，长期使用组织性能稳定。是我国使用温度最高的合金之一。
GH500（Udimet500）：合金采用高Al高Ti沉淀强化的时效合金，具有高的屈服强度和断裂强度，应用于直升机的发动机涡轮盘部分。
GH520（Udimet520）：该合金是一种合金化程度较高的沉淀强化镍基合金，可在980℃以下长期使用，在高温下具有良好的抗拉强度、较高的高温硬度和好的抗氧化性能。
GH536（HastelloyX）:合金性能水平与GH3044合金相当，适用于制作在900℃以下长期使用的航空发动机燃烧室及其它高温部件。
GH586：为我国自行研制的难变形镍基高温合金，合金在-196℃~800℃范围内，具有高的屈服强度和持久蠕变强度和良好的抗氧化性能，现阶段国内综合性能最好的涡轮盘材料。在1050℃以上对钠盐的耐蚀能力稍差。
GH600（Inconel600）：固溶强化的耐热耐蚀合金，具有良好的抗高温腐蚀性能、抗氧化性能、冷热加工性能、低温机械性能、冷热疲劳性能。650℃下具有较高的强度，成型性好，易于焊接。
GH625（Inconel625）：合金具有良好的耐腐蚀和抗氧化性能，从低温到980℃具有良好的拉伸性能和疲劳性能，以及耐盐雾气氛下的应力腐蚀。
GH648（эп648）：高铬合金，在高温条件下具有良好的耐蚀性能和综合力学性能。
GH698（эи698）：在550~800℃范围内具有高的持久强度和良好的综合性能，与Waspaloy合金性能水平相当。
GH708（эп708）：新型镍基时效合金，该合金具有较高的高温强度，优良的抗氧化性能和一定的可焊性能，可在900℃下长期使用。
GH864（Waspalloy）：合金在540~815℃温度范围内具有良好的耐燃气腐蚀能力、较高的屈服强度和疲劳性能，工艺塑性良好，组织稳定。
GH742（эп742ид）：合金在750~950℃具有良好的高温性能，是目前变形高温合金中合金化程度最高的涡轮盘材料，在大推力航空发动机上广泛应用。

镍基高温合金
 

三、铁基高温合金
GH1016：采用复合固溶强化的铁基高温合金，具有好的抗氧化性、高的塑性、较高的热强性和良好的热疲劳性能；冲压和焊接工艺性能好，使用温度在950℃以下，在高温时对硫酸和钠盐的耐腐蚀性能较差，成功应用于高温风机叶片及盘件制造。
GH2018：合金具有较好的热强性能，与GH163合金的性能相当，适宜制造工作温度在800℃以下的零部件，在高温条件下的抗氧化性稍差。
GH26R26：该Fe-Ni-Co-Cr基耐高温抗腐蚀合金具有优异的抗松弛和抗蠕变性能，中温下有良好的塑性，可在540℃~570℃蒸汽条件下时用，可满足30~60万千瓦的汽轮机紧固件而研制，适宜用作紧固件和密封件。
GH1035（эи703）：奥氏体型固溶强化的铁基高温合金，其主要性能接近GH3039合金，但在中温范围内的疲劳性能的与同种用途的镍基高温合金。具有较好的加工塑性、冷冲压和焊接性能，对盐酸的耐腐蚀性能稍差
GH35A：在GH1035的基础上添加B、Mg强化晶界，提高合金的高温强度、塑性和耐腐蚀性能，可供制造使用温度在700℃以下的零部件
GH36（эи481）：以VC强化的沉淀硬化型铁基高温合金，组织稳定，在中温范围具有良好的物理和力学及车削加工性能，对高温条件下的抗氧化性差。
GH38（Aэи696A）：合金为沉淀硬化型铁基高温合金，在700以下使用具有足够的热强性、良好的切削性能和焊接性能。
GH1131（эи126）：该合金为复合固溶强化的高性能铁基高温合金，其热强性能与GH3044合金相当，具有良好的热加工塑性、焊接和冷成型工艺性能，但合金的高温抗氧化性和组织稳定性较同类用途的镍基合金差，
GH2132A-286：该合金在650以下具有高的屈服强度和持久、蠕变强度，并有良好的加工塑性和满意的焊接性能
GH132B：在GH132的基础上对合金的控制范围进行优化调整，提高了合金的综合性能
GH135：合金具有低周疲劳性能良好，在700以下屈服强度随温度的升高而增大，热加工塑性良好；在高温条件下对钠盐的耐腐蚀能力较差。可用作锻造模块，及锤头填料。
GH136V-57：在GH132合金基础上通过调整合金中元素含量，降低合金在长期使用过程中的有害相析出，提高合金在长期使用过程中组织及性能的稳定性。用于汽轮机中的弹性零部件。
GH139（эи835）：合金的性能水平与GH3030合金相当，具有热加工塑性好、组织稳定性和焊接工艺性能的特点
GH1140：合金具有中等的热强性、高的塑性、良好的热疲劳、组织稳定性和焊接工艺性能，适宜工作温度在850℃以下，在高温条件下对硫化物有一定的抗腐蚀性能，但对富氧条件下的抗氧化性较差。在一定条件下可替代镍基高温合金GH3039。
GH150（эп718）：合金具有强度高、塑性好、膨胀系数低，在750℃以下长期使用组织稳定的特点；同时具有热加工塑性好及满意的焊接、冷成型和切削性能。在900℃以上耐海盐腐蚀能力稍差。
GH169（Inconel718）：合金在650℃以下具有屈服强度高、塑性好的特点及良好的焊接和成型性能、较高的耐腐蚀、抗氧化和耐辐照性能，合金在-253℃~700℃的温度范围内组织性能稳定。
GH302：合金可在700℃以下长期使用中保持组织与性能稳定，短时可以使用到850℃。高温条件下耐钠盐腐蚀和抗氧化性稍差，需加涂层保护。
GH696э（и696M）：合金具有良好的冷热加工性能，抗氧化性、耐热性和耐腐蚀性，在700℃左右具有良好的综合性能。可用于制造燃气涡轮发动机紧固件、承力件和医疗仪器的高温弹性部件。
GH706（Inconel706）：在很宽的温度范围和介质范围内有着良好的抗氧化和腐蚀性能，具有良好成型和焊接能力及机加工性能。
GH901（Inconel901）：合金在650℃以下具有较高的屈服强度和持久强度，760℃以下抗氧化性能良好，长期使用组织稳定，广泛用于制造650℃以下工作的航空发动机及燃气轮机的转动部件、静结构件、紧固件等零部件。
GH907和GH909（Inconel907，Inconel909）：具有较低的热膨胀系数和几乎恒定的弹性模量。

铁基高温合金
 

四、钴基高温合金
GH188（Haynes 188）：合金的使用温度高，最高可达1100℃，具有良好的抗氧化性能和综合力学性能及组织稳定性，冷热加工塑性良好；合金的抗硫化性能及对钠盐的耐蚀能力强；
GH605（Haynes-25）：合金具有极好的高温力学性能，在980℃以下有好的抗氧化性，好的抗硫化性能和比较好的耐擦伤和磨损性能。

钴基高温合金