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一张表告诉您高精尖领域的所有硬质合金牌号、性能及应用范围
2016-02-04 08:24:55 作者：王元来源：

金属切削常用硬质合金牌号、性能及推荐用途

常用牌号：YG类

牌号 密度
g/cm3		 典型值 使用范围
硬度 抗弯强度
YG3 15.10～15.30 92.5 1700 耐磨性仅次于YG3X，对冲击和振动较敏感，使用于铸铁有色金属及其合金连续切削时的精车、半精车、精车螺纹与扩孔。
YG3X 15.10～15.30 93.6 1450 在钨钴合金中耐磨性最好，但冲击韧性较差，适用于铸铁、有色金属及合金、淬火钢、合金钢小切削断面高速精加工。
YG6X 14.80～15.00 92.4 2000   属于细颗粒碳化钨合金，其耐抹性较YG6高。适于加工冷硬合金铸铁与耐热合金钢，也适于普通铸铁的精加工。
YG6(zk20) 14.80～15.00 91.1 2100   耐磨性较高，但低于YG3，抗冲击和震动比YG3X好。适于铸铁，有色金属及合金、非金属材料的半精加工和精加工。
YG6A 14.8～15.00 92.8 1850 属细颗粒合金，耐磨性好，适于冷硬铸铁、有色金属及其合金的半精加工，也适于淬火钢、合金钢的半精加工及精加工。
YG8(zk30) 14.6～14.80 90.5 2300 抗弯曲强度高，抗冲击和抗震性较YG6好，适于铸铁、有色金属及合金、非金属材料低速粗加工。
YG522 14.20～14.40 92.5 2000   耐磨性好，使用强度高，是竹、木加工专用牌号，也可用于有色金属和非金属材料的切削加工。
YG546 14.55～14.75 90.5 2700   韧性好，强度高，能承受较大的冲击负荷。适于不锈钢、铸铁粗加工。
YG610 14.60～14.80 93.5 2000 耐磨性好，红硬性高。适于铸铁、高温合金、淬火等材料的连续或间断切削。
YG640 13.10～13.30 91.5 2300   具有抗冲击、抗氧化能力。适于大型铸件的连续、间断切削和耐热钢、高强度钢铣削、刨削。
YG643 13.60～13.80 93.3 1700   有较高的耐磨性，抗氧化和抗粘结能力。适于铸铁、高温铸铁、高温合金、不锈钢、淬火钢及有色金属的加工。
YG813 14.30～14.50 92.0 2200   耐磨性较好，较高的抗弯强度和抗粘能力。适于加工高温合金、不锈钢、高锰钢等材料。

 
常用牌号：YT类
 

牌号 密度
g/cm3		 典型值 使用范围
硬度 抗弯强度
YT5 12.80～13.00 90.4 2000   适用于碳素钢于合金钢（包括锻件、冲压件、铸铁表皮）间断切削时的粗车、粗刨、半精刨。
YT14（zp20） 11.30～11.60 91.8 1650   适用于碳素钢于合金钢连续切削时的粗车、粗铣、间断切削时的半精车和精车。
YT15 11.20～11.40 92.5 1550   适用于碳素钢于合金钢连续切削时半精加工，连续面的半精铣。
YT30 9.40～9.60 93.2 1200 适合于碳素钢与合金钢的半精加工，如小断面的精车、精镗、精扩等。
YT535 12.60～12.80 91.0 2050   适合于铸铁、锻钢的连续粗车、粗铣。是粗加工优良材质。
YT715 11.20～11.40 92.5 1500   有较高的耐磨性和红硬性。适用于高强度合金钢的半精加工和精加工。
YT726 14.00～14.30 93.0 1700   红硬性高，耐磨性好。适用于冷硬铸铁、合金铸铁、淬火钢的车削、铣削。
YT730 12.90～13.10 91.7 2000   有较高的抗冲击和抗热震性能，适用于碳钢、合金钢、高锰钢、高强度钢和铸钢的粗车、铣削、刨削。
YT758 13.10～13.30 92.5 1900   高温硬度好，耐磨性好。适用于超高温强度的连续或间断切削。
YT767 13.05～13.25 92.8 1800   耐磨性高，抗塑性变形能力好。适用于高锰钢、不锈钢的连续或间断切削。
YT798 12.23～12.43 92.2 1900   韧性好，具有很高的抗热震裂和抗塑性变形能力。适用于铣削合金结构钢，合金工具钢，也适于高锰钢、不锈钢的加工。
YW1 13.25～13.35 91.5 1900   红硬性较好，能承受一定的冲击负荷，是通用性较好的合金。适于耐热钢、高锰钢、不锈钢等难加工钢材的加工，也适于普通钢和铸铁加工。
YW2 13.15～13.35 91.5 1900   使用强度较高，能承受较大的冲击负荷。适于耐热钢高锰钢、不锈钢及高级合金钢等的粗加工、半精加工，也适于普通钢和铸铁的加工。
YW2A 12.85～13.00 92.0 1950   性较好，能承受较大的冲击负荷，是通用性较好的合金。适于耐热钢、高锰钢、不锈钢及高级合金钢等难加工钢材的粗加工、半精加工，也适于铸铁。

 
非涂层牌号：
 

牌号 密度
g/cm3		 典型值 使用范围
硬度 抗弯强度
ZC1 13.7～14.00 91.6 1700   韧性和红硬性均较好，是一种涂层基体牌号，适于碳钢和合金钢的半精加工，常用于制作螺纹刀具。
ZK10UF 14.75～14.95 93.2 2500   适用于各种铸铁及有色金属的精加工和半精加工，也是制作整体硬质合金孔加工工具的优良材料。
ZK10UF-1 14.85～15.03 92.0 2600   适用铸铁的精加工和半精加工，也可用于合金铸铁、青铜、黄铜、铝及其合金的加工。
ZK20UF 14.50～14.75 92.5 2700 兼有硬度高、高强度，是制作镗刀、整体硬质合金孔加工刀具的良好材料。适于各种铸铁及有色金属的半精加工和粗加工。
ZK30UF 14.30～14.55 91.7 2800   具有特别优越的纫性，硬度也较高，适于各种铸铁，有色金属的粗加工和强力的铣削，特别是作为孔加工刀具十分理想。
ZP10 11.10～11.35 92.0 2000   耐磨性及强度较高，红硬性好。适于钢、铸钢、可锻铸铁、连续球墨铸铁的精加工及半精加工，还可用于仿形、螺纹车削及铣削加工。
ZP25 12.50～12.70 91.5 1950   适用于碳钢、铸钢、锰钢、高强钢及各种合金钢的粗车，铣削、刨削和深孔加工导料块的理想材料。
ZP35 12.60～12.80 91.0 2250   红硬性好，并且有良好的抗冲击及抗热震性和高的使用强度。是通用性良好的牌号。适合于钢及铸钢的粗加工和强力切削。
ZP40 12.90～13.10 90.0 2300   使用强度高，能承受大的冲击负荷。适合于耐热钢、高锰钢、不锈钢等材料的半精加工。
ZM15 13.80～14.00 91.5 1800   红硬性较好，使用强度高。能承受较大的冲击负荷。适合于耐热钢、高锰钢、不锈钢的精加工和半精加工。也适于加工铸铁。
ZM30 13.50～13.70 91.0 2200   耐磨性稍差，使用强度高，能承受大的冲击负荷。适于耐热钢、高锰钢、不锈钢等材料的半精加工和浅粗加工。
ZK10SF 14.60～14.90 93.5 2500   具有较高的耐磨性，强度高，抗冲击性好，适合各种铸铁、有色金属及飞金属材料的加工，是整体硬质合金孔加工刀具的优良材料。
ZK10SF-1 14.60～14.90 94.0 2500   具有良好的耐磨性，适合与铸铁、有色金属、非金属材料级淬火钢的精加工，是整体硬质合金孔加工刀具的优良材料。
ZK30SK 14.20～14.50 92.5 3300   耐磨性好，使用强度高，抗冲击性好，适合于各种铸铁的粗加工和强力切削。
ZK30SF-1 14.20～14.50 93.0 3300   耐磨性好，使用强度高，通用性好。适合于杂较高速度下粗、精加工各种钢铸铁、碳钢，高速和快速进给更佳。

 
地质矿山工具用硬质合金牌号、性能及推荐用途
 

牌号 密度
g/cm3		 典型值 使用范围
硬度 抗弯强度
YG4C 15.00～15.20 90.0 1900   适于地质勘探、煤层采掘、镶制电钻及风钻钻头，钻进煤层无矽化面页岩、钾盐、岩盐及其他均质岩石。也适于中硬砂岩、灰岩、及软硬交替的岩石。
YG8C 14.60～14.80 88.5 2300   适用冲击回转凿岩机用的钎头：钻凿中硬和坚硬岩石。也使用于切割含有坚硬夹石的截煤机齿、石油钻头。
YG9C 14.45～14.65 88.2 2500   用于冲击回转组那头的钎片、求齿及矿用牙轮钻球齿，凿进软岩层及中硬岩层。
YG10C 14.35～14.55 87.7 2600 用于冲击回转组那头的钎片、求齿及矿用牙轮钻球齿，凿进软岩层及中硬岩层。
YG11C 14.20～14.40 87.0 2600   适用于镶制重型凿岩机、冲击回转凿岩机的钻头。钻凿硬岩层、坚硬岩层（例如潜孔钻、深孔钻、深孔钻进岩石车等用的钻头）
YG13C 14.05～14.25 86.7 2700   适用于制造石油牙轮钻：钻进硬岩层、中硬岩层。也适用于冲击回转凿岩机和重型凿岩机用的钻头。
YG15 13.95～14.15 88.0 2300   强度高，耐磨性较低。适合于冲击回转凿岩机和重型凿岩机械用的钎头：钻凿坚硬和极坚硬岩层。
YG15C 13.90～14.10 85.7 2700   适合用于制造牙轮钻，凿进各种类型岩层。
YG16C 13.70～14.00 85.0 2600   适合用于石油牙轮齿，凿用各种类型岩层，也适用于金钢石复合片硬质合金村底。
ZD10U 14.85～14.95 90.2 2300   用于中、小规格冲击钻头球齿、潜孔钻头球齿。凿进软岩层及中硬岩层。
ZD15 14.65～14.95 90.2 2300   用于冲击钻头球齿、潜孔钻头球齿，凿进中硬及坚硬岩层。
ZD30 14.35～14.60 87.6 2600   用于冲击回转钻头的钎片、球齿及矿用牙轮钻球齿，凿进中硬及坚硬岩层。
ZD30.2 14.35～14.55 87.4 2500   用于冲击回转钎头的钎片、球齿及矿用牙轮钻球齿，凿进中硬及坚硬岩层。

 
模具、耐磨零件用硬质合金牌号、性能及推荐用途
 

牌号 密度
g/cm3		 典型值 使用范围
硬度 抗弯强度
YG3X 15.10～15.30 93.6 1450   硬度高，耐磨性好，但强度较低，冲击纫性较差。适于在应力不大的条件下拉伸直径在2毫米以下的细钢丝、有色金属及合金线材。拉伸直径0.6毫米以下的细丝，效果尤为优良。
YG3 15.10～15.30 92.6 1700   适于应力不大的条件下拉伸直径在6毫米以下的钢丝、有色金属及合金线材和棒材。
YG6X 14.80～15.00 92.4 2000   适于应力不大的条件下拉伸直径在6毫米以下的钢丝、有色金属及合金线材和棒材。
YG6 14.85～15.10 91.0 2100 适于应力较大的条件下拉伸直径在20毫米以下的钢、有色金属及合金棒材，应适于拉伸直径在10毫米以下的管材。
YG7 14.75～14.95 91.3 2200   强度较高，硬度和耐磨性高于YG8，适于在应力较大的条件下拉伸直径在50毫米以下的钢、有色金属及其合金线棒材。
YG8 14.60～14.85 90.5 2300   适于钢、有色金属及其合金棒材和管材的拉伸。并适于制造机械零件、工具材料及易损零件。
YG15 13.95～14.15 88.0 2300   耐磨性较低，抗弯强度及冲击纫性较高。适于应力很大和压缩率大的情况下拉制钢管、钢棒。可制作冲击负荷较大条件下的冲、压模具。
YG20 13.40～13.60 86.5 2400   适用于耐磨零件、板材类及部分机械零件。
ZL35 14.20～14.50 87.5 2300   耐磨性好，强度高，适于制作一般的耐磨、耐冲击模具，如剪断冲模等。
ZL40.1 13.57～13.77 85.0 2300   适于制作冲压模具，如冲压手表零件、乐器簧片、小尺寸钢球、螺钉、螺帽、柳钉等冲压模具。
YG20C 13.35～13.60 82.5 2400   适于制作冲压模具其性能及使用稳定性优于YG20。
ZL40.5 13.20～3.40 82.2 2500   具有很高的抗冲击纫性和、及抗疲劳强度，适于热旋锻、冷镦钢球、顶锻钢螺钉及柳钉、冷虫牙成型等工作负荷很大、应力显著条件下。
ZL45 14.85～15.10 81.5 2500   适合应力较大条件下拉伸直径20毫米以下的钢、有色金属及其合金线材、棒材，也适于拉伸直径在10毫米以下的管材。
ZL20 14.85～15.10 91.5 2200   适合应力较大条件下拉伸直径20毫米以下的钢、有色金属及其合金线材、棒材，也适于拉伸直径在10毫米以下的管材。
ZL30 14.55～14.85 91.0 2300 适合应力较大条件下拉伸直径50毫米以下的钢、有色金属及合金线材、棒材和直径35毫米以下的管材，也适于制作直径较大作国载荷不大的冲击、拉拔模具。


 

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