当防腐层存在缺陷时，可能会对阴极保护产生屏蔽作用或使电位分布不均匀，因此，在联合保护过程中，应及时检测出涂层的缺陷，采取维修措施，使阴极保护系统正常运行。当今防腐层检测大多是通过管道上方地面测量或防腐层性能的间接测试而完成的，归纳起来主要有以下几种典型的阴极保护检测技术：

    PEARSON检测是以1940年技术发明人Pearson命名的检测法。在测试时，除原有阴极保护电流外，还在管道上施加一交流信号。在防腐层存在缺陷时，交流信号漏入大地，管道上方前后行走的2位相距6m的检测人员可以利用适当的滤波接受装置测出缺陷处电流密度引起的电位梯度，并由此确定缺陷的位置。

    电磁电流衰减检测（CATS）它也是一个利用交流电的检测技术。通过在管道上施加交频信号（10～20kHz），在管道周围形成磁场，磁场强度与信号强度成正比，电流在防腐层缺陷处的流失导致磁场强度的变化，在预定的间隔，如10～100m，也有1000m或更长的距离，记录管道上方地面上的感应线圈内电流的衰减情况，测量磁场强度的变化，并由此确定缺陷的位置。

    标准管/地电位检测（P/S）这是一种为了控制管道外腐蚀，监控阴极保护效果的测试技术。通常是在管道阴极保护状态下，间隔1～1.5km沿管道布置的测试点处测量管对地电位。但在某一测试点测得的电位值是靠近测试点布置的参比电极附近的若干防腐层缺陷电位的综合值。因此，标准管/地电位检测作为防腐层缺陷检测技术是有限的。

    近间距管/地电位检测（CLPS）亦称近间距极化电位检测，与标准管/地电位检测相似，但在更小的间距（1～5m），读取电位数据。为了消除读数中的IR降的影响，在阴极保护整流器上加装同步电流中断器，测试时按规定的周期循环开关整流器。利用这种技术不仅可以确定缺陷的位置，而且可以计算出缺陷的尺寸。