汇集我国钢铁、造船、航运等行业顶级科研力量，历时仅两年，“基于IMO标准的船用耐蚀钢应用技术研究”项目就取得了重大突破，进入到实船应用阶段。
 

  工信部装备工业司船舶处调研员陈颖涛表示，船用耐蚀钢的研制和应用，对于打破国外技术和市场的垄断具有重要意义，也是国内钢铁、造船、航运等行业建立跨行业“产、学、研、检、用”技术创新联盟的又一次积极尝试。项目进入实船应用阶段之后，各参与单位要精心组织，密切配合，确保质量，并要加速技术推广应用，为我国船舶工业转型发展作出更大贡献。

  中船集团上海船舶工艺研究所有关负责人介绍，根据国际海事组织（IMO）通过的有关决议，采用耐蚀钢建造货油舱是唯一可替代涂层保护的技术方案。该规定已于2014年1月正式生效，而船用耐蚀钢的生产技术基本被日本企业垄断。为尽快突破国外技术壁垒，工信部于2012年启动了“基于IMO标准的船用耐蚀钢应用技术研究”重大科研项目。随后，多家钢铁企业相继试生产出多种规格的船用耐蚀钢，其中鞍钢股份有限公司的船用耐蚀钢率先提交船级社认证。经检验分析，国产船用耐蚀钢的技术性能可满足IMO和国际船级社协会（IACS）的规范要求，而成本增加幅度不高于20%。同时，与国产船用耐蚀钢相配套的焊接材料、型材、管材等研制工作也已取得初步成果。这表明，我国钢企已经掌握了船用耐蚀钢的关键制造技术，并将进入批量生产供货阶段。

  “大庆435”号油船设计载重量为3.8万吨，其改装技术方案由中船集团第七○八研究所制订，经中国船级社审定，将采用由鞍钢公司提供的1100吨船用耐蚀钢对货油舱内底板、上甲板进行改装。同时，将进行耐蚀钢与常规船板的对比使用试验，为后续相关科研工作提供实船数据和工程管理经验。