经过几十年的研制和开发，双相不锈钢因其优异的耐点蚀性能和力学性能越来越多地代替304L、316L不锈钢应用于石油化工、造纸、能源以及油、气等工业领域中。通常来说，除了在极端介质环境中（如304不锈钢处于煮沸的硝酸溶液中）不锈钢会发生全面腐蚀，不锈钢的腐蚀类型都为局部腐蚀。双相不锈钢在含氯介质中发生的腐蚀类型为局部腐蚀，最常见也是最多的是点蚀。

　　局部腐蚀是金属与环境接触的表面上发生的破坏，这种破坏局限发生于金属材料表面的特点局部位置，常以点、坑、裂纹、沟槽等形式出现。钝态金属材料常见的腐蚀类型有点蚀、电偶腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀等。由于局部腐蚀难以预测和预防，往往在没有先兆的情况下发生金属或设备的突然破坏，因此容易造成事故、环境污染甚至人身伤亡的重大问题。各类腐蚀失效事故事例的调查结果表明，局部腐蚀破坏约占80%.另外，双相不锈钢由于其铁素体相和奥氏体相的合金成分存在差异，其在介质中的稳定性也不尽相同，因此双相不锈钢在一定介质环境中还会发生选择性腐蚀。

双相不锈钢发生点蚀

　　点蚀是双相不锈钢在含氯介质中的主要腐蚀类型，同时也是钝态金属最有害的腐蚀形态之一。点蚀一般集中于金属表面很小范围内并深入到金属内部，其蚀孔深度等于或远大于孔径。通常情况下，不锈钢表面存在一层极薄的钝化膜，钝化膜的存在会阻止金属与外界环境发生进一步反应，从而增加不锈钢的耐蚀性能。双相不锈钢的耐蚀性主要依赖其表面钝化膜，钝化膜的均匀性与稳定性与不锈钢的组织与元素的分布均匀程度有关。当基体组织和化学成分不均匀或者存在析出相时，这些区域成为薄弱部位，在特定的介质环境中发生破坏，出现破坏的部位作为活化的阳极部位而其周围未破坏的区域则作为阴极部位，这种小阳极-大阴极将加速金属表面的活性溶解，逐渐形成点蚀坑。点蚀是双相不锈钢最有害的腐蚀形态之一，并通常会成为应力腐蚀裂纹和疲劳腐蚀的起始部位。