据新华网报道，中国石油长庆油田分公司第四采油厂化子坪作业区化一转油站外输管线于2015年3月27日7点多发生原油泄漏。对此，涉事的化子坪作业区的负责人称，原油泄漏系输油管道老化所致，污染面积约为80平方米。

　　据介绍，原油泄漏发生在吴起县吴起镇王园子村附近的沟道里，初步估计有十几立方米，在沟道形成了宽三四米、长四五百米的泄漏带。经进一步调查，该输油管道因自然腐蚀老化发生破裂。
 

　　据了解，管线正常使用年限是8至15年，而此次破裂的管线于2011年底才铺设使用。化子坪作业区商姓副经理在接受新华网记者采访时表示，虽然该管线才用了三年多，但是该区域含水量和含盐量较大，管线就腐蚀快，“不排除当时铺设的技术问题，但是也不能完全归于管材的质量”。

　　目前，长庆油田第四采油厂化子坪作业区已开展安全生产检查，严防类似事件再次发生。长庆油田发生的这次原油泄漏事件，无疑是对原油管道安装、维护和保养部门的又一次警醒。

　　腐蚀无时无刻无处不在，长长的原油管道时刻都在发生着腐蚀现象。由于输送的油品中含有硫元素和酸性物质，外加管道裸露在露天遭受风吹雨淋，导致管道易被腐蚀。管道腐蚀主要有以下几种：由原电池原理而导致的钢铁吸氧腐蚀；由于酸雨导致管道表面极具酸性的硫化物（二氧化硫和硫化氢）而导致的析氢腐蚀；大气降水导致的二氧化碳酸性腐蚀；管道表面能够代谢硫酸盐的细菌导致的细菌腐蚀和管道内积水导致的腐蚀等。
 

　　由于管道腐蚀的成因与条件不尽相同，因此管道防腐依据不同的腐蚀情况也有以下几种不同的方法：合理选材，依据不同的输送介质和环境条件选择不同种类的材料；阴极保护，就是外加直流电源，是原本为阳极的管道金属本身变为阴极而得到保护，或者可以将化学活性相对更为活泼的一种金属附加在管道上，使两者构成原电池，此时更活泼的金属被腐蚀而管道本身则得到保护；介质处理，包括除去介质中腐蚀性强的成分或调解其PH值；金属表面添加防腐涂层（如：油漆）以此隔绝钢材制管道和空气中的氧气接触，以此达到保护效果；添加“缓蚀剂”，缓蚀剂是添加于金属设备中用于减缓腐蚀的一种专用添加剂，由于用量小、投资省和效果明显等优点，是目前管道及其他领域防腐技术的重点发展方向，缓蚀剂的防腐蚀原理可描述为反催化，即和化工生产中所使用的催化剂原理相反，缓蚀剂会提高化学反应所需的活化能，以此减慢腐蚀反应的发生速度。