由于国内部分钢厂在冶炼过程中采用进口矿、使用含CaCl2的烧结助剂等原因，其高炉煤气中出现了以HCl为主的酸性成分。而目前国内高炉广泛采用的干法除尘工艺并不能有效去除高炉煤气中所含的HCl等酸性气体，导致后续煤气管道及其附属设备出现腐蚀失效的问题，形成煤气泄漏隐患。这已经成为高炉煤气干法除尘技术推广和应用中最突出的矛盾。
 
      本文提出了新型的高炉煤气干式除酸技术，可以全面解决包括TRT(高炉煤气余压透平发电装置)在内的所有设备及用户管网的腐蚀和积盐问题。技术特点和经济性分析表明，与湿法喷淋技术相比，干式除酸技术的除酸效果更好，并最大限度地保留了煤气热值，具有良好的经济性和应用价值。

 

净化技术一览
　　除钢铁行业外，相近行业如石化、煤气化、垃圾焚烧等都出现了因工业气体中含HCl等酸性气体而造成工业设备或管路腐蚀。针对上述问题，将气体中的酸性气体去除和净化是最常见的防腐措施，主要有湿法技术、半干法技术和干法技术3类技术。
 
　　由于HCl等酸性气体极易溶于水，湿法技术可通过在洗涤塔内喷淋水或碱液达到去除酸性气体的效果。该法最大的优点是处理烟气量大、设备数量少、占地面积小，但存在除酸不充分、耗水量较大等缺陷，且伴有气体降温过程。同时，气体中气态饱和水含量较高并携带有一定量的机械水，可能对工艺流程造成一定影响，如石化生产中，重整再生循环气中水含量过大会影响催化剂的活性和使用寿命。
 
　　半干法技术采用喷雾吸收反应器塔，石灰浆在反应器内实现雾化，雾滴与烟气相接触产生传质与化学反应，达到脱除酸性气体的目的。该方法净化效率高，除酸过程无废水排放，但主要缺点是喷嘴易磨损、易阻塞和雾化要求高。
 
　　干法技术是通过碱式吸附剂脱除气体中所含的HCl等酸性气体。干法吸附设备结构较简单，建设成本较低，操作简单，无污水产生，净化效果最好，但同等烟气条件下，所需设备数量较多，占地面积较大，吸附剂投入量较大，运行成本和废渣处理量较大，因此，单塔烟气处理效率较前面两种方法低。
 
　　从目前的应用情况看，干法技术因其稳定的处理效果和无废液排放的优点，应用最为广泛，在石化、煤气化领域都有相应的工程实施案例。
 
创新的气体干式除酸技术
 
　　干式除酸工艺，即通过吸附剂有效吸附废气中浓度很低的酸性组分，达到脱除酸性物质的目的，其研究重点包括吸附剂和吸附设备的开发。
 
　　国内的碱性吸附剂开发始于20世纪80年代初，近年来开发的吸附剂大多以碱金属或碱土金属为活性组分，以天然黏土为黏结剂，多用于吸附以HCl为主的酸性气体，常称为脱氯剂，常见的体系有CaO-ZnO系、CaO-Al2O3系、Na2O-Al2O3系等。