采用合理的工艺，选择适当的化学粘合材料（胶粘剂、密封剂、固持剂、修补剂等。）将同种材料或异种材料连接在一起，实现连接、密封、固持、功能涂层的一项新技术。因通常在常温下施工，被称为“冷焊技术”。冷焊机是专门对铜，铝，金，锌，钽铌等及其它们部分合金线材的焊接。冷压焊接是在焊接时无需用电、热、填料和焊剂，而是靠施加压力连接金属和合金的方法。在集中的压力载荷作用下，使需要联结的两接触面表面面积扩大，面积的扩大使表面上原始的阻碍焊接的保护膜破裂，外力的载荷又使暴露的纯净金属基体紧密接触，从而产生新的原子之间的结合，继续加力就可以实现焊接。

冷焊技术

　　冷焊技术的主要特点是：（1）冷。不需动火，不要加温、常温固化，尤其得利于高空、矿井、水下作业及防火区域的作业。（2）快。工艺简单、施工方便、固化快、固化时间一般数秒钟到几小时。

　　冷焊技术的优点

　　冷焊与一般意义上的粘接不同，首先，冷焊剂的硬度、粘附力和强度特别高，几乎没有收缩率，能可靠地防止许多化学作用、物理应力和机械应力等，人们又称其为“液体金属”。其次，冷焊可以用来对一切金属以及几乎所有的其他各种原材料进行相互连接、固定焊接和密封。硬化后和金属一样能锉、刨、磨、铣、抛光、车、喷丸等，能用各种刀具进行加工。对于修复旧设备，减少制造过程的废次品，具有重要意义。再者，某些材料的连接用一般的焊接法时，由于焊接时温度很高，不仅有损材料的强度，而且还容易变形，特别对薄型材料就更成问题。但这些问题对冷焊来说是不存在的，因为冷焊是在常温下进行，同时接头的应力能比较均匀地分布在全部胶面上，从而改善了金属由于焊、铆、螺栓连接所引起的上述部分问题，提高了疲劳寿命。

　　技术的发展

　　随着冷焊技术的不断发展，目前在冷焊应用中最为稳定广泛的是高分子复合材料类，高分子复合材料可以很好避免热应力变形，同时材料良好的附着、抗压及抗腐蚀等综合性能，可以最大限度地满足各种设备部件的使用要求，从而在最低成本的投入下有效保证生产。安全、方便、可靠。