01 低合金高强度钢的发展历程

低合金高强度钢是整个钢材中的重要品种。我国的低合金高强度钢从20世纪50年代至今，已经历了开发初创、钢种整顿、生产应用、转型发展等4个发展阶段，从而大大缩小了与国外低合金钢先进水平的差距。在“六五”至“九五”的转型发展阶段，基本实现了4个转变：一是按国外先进标准生产低合金钢；二是引进国外发展成熟的低合金钢钢号；三是利用国外低合金钢基础研究成果，改造我国原有按传统观念设计的低合金钢钢号；四是跟踪世界新型低合金高强度钢发展的前沿技术，自主开发新钢种。

02 微合金化技术的应用

在转型发展期我国开始大力研究和开发微合金化钢，以Nb、V、Ti为代表的微合金化元素在低合金钢中得到了广泛的应用，传统的低合金钢由此具备了现代低合金高强度钢即微合金化钢的内涵。

近10年来，微合金化技术和微合金化钢在我国得到了发展，特别是含Nb微合金化钢（包括Nb-V、Nb-Ti微合金化钢）和Nb处理钢的发展非常突出，X52-X70油气输送管线钢、大型公路和公-铁两用桥梁钢、32-40Kg级高强度造船钢、海上采油平台用钢、高层建筑结构用钢和H型材、矿山、挖掘、起吊、自卸类工程机械用钢、铁道重轨和辅助用材、汽车大梁、滚型车轮及内外板用钢、抗震和耐火钢材、耐大气和耐海水腐蚀用钢、集装箱用钢等等，无一不是Nb微合金化技术应用的结果。

03 低合金高强度钢的技术发展

据统计，1998-2000年的三年，我国微合金化钢产量分别为346万、379万、405万吨，其中以Nb微合金化钢产量增长最快，分别达到120万、135万、160万吨。在我国，开发的低合金高强度宽厚钢板品种主要有：焊接高强度钢（包括锅炉及压力容器用钢、造船及采油平台用钢、桥梁用钢、高层建筑用钢、工程机械用钢、舰艇用钢、管线用钢板）、低合金耐腐蚀钢、低合金耐低温钢、低合金耐磨损钢等。

我国现代低合金高强度宽厚钢板的发展广泛吸纳和采用国际低合金高强度钢研究的最新成就。从提高钢的焊接性等工艺性能和钢的强韧性综合性能出发，在工艺成分设计上采用降碳和微合金化技术；在品种上大力开发低碳针状铁素体和超低碳贝氏体钢；在冶炼工艺上采用炉外精炼技术，追求钢的纯净化和夹杂物的形态控制；在浇铸工艺上广泛采用连铸技术，同时开发大钢锭技术；在轧制工艺上采用控制轧制和控制冷却，在再结晶控轧的基础上，形变诱导相变和析出的非再结晶控轧以及（奥氏体+铁素体）两相区轧制，这已成为目前控轧厚钢板生产的主要方向。