1金属热处理工艺术语

总类

1）热处理

采用适当的方式对金属材料或工件（以下简称工件）进行加热、保温和冷却以获得预期的组织结构与性能的工艺。

2）整体热处理

对工件整体进行穿透加热的热处理。

3）化学热处理

将工件置于适当的活性介质中加热、保温，使一种或几种元素渗入其表层，以改变其化学成分、组织和性能的热处理。

4）化合物层

化学热处理、物理气相沉积和化学气相沉积时在工件表面形成的化合物层。

5）扩散层

化学热处理时工件化合物层之下的渗层和化学气相沉积时化合物溶解并进行扩散的内层，统称扩散层。

6）表面热处理

为改变工件表面的组织和性能，仅对其表面进行热处理的工艺。

7）局部热处理

仅对工件的某一部位或几个部位进行热处理的工艺。

8）预备热处理

为调整原始组织，以保证工件最终热处理或（和）切削加工质量，预先进行热处理的工艺。

9）真空热处理

在低于1×105 Pa（通常是10-1~10-3 Pa）的环境中加热的热处理工艺。

10）光亮热处理

工件在热处理过程中基本不氧化，表面保持光亮的热处理。

11）磁场热处理

为改善某些铁磁性材料的磁性能而在磁场中进行的热处理。

12）可控气氛热处理

为达到无氧化、无脱碳或按要求增碳，在成分可控的炉气中进行的热处理。

13）保护气氛热处理

在工件表面不氧化的气氛或惰性气体中进行的热处理。

14）离子轰击热处理

在低于1×105Pa（通常是10-1~10-3Pa）的特定气氛中利用工件（阴极）和阳极之间等离子体辉光放电进行的热处理。

15）流态床热处理

工件在由气流和悬浮其中的固体粉粒构成的流态层中进行的热处理。

16）高能束热处理

利用激光、电子束、等离子弧、感应涡流或火焰等高功率密度能源加热工件的热处理工艺总称。

17）稳定化处理

为使工件在长期服役的条件下形状和尺寸变化能够保持在规定范围内的热处理。

18）形变热处理

将塑性变形和热处理结合，以提高工件力学性能的复合工艺。

19）复合热处理

将多种热处理工艺合理组合，以便更有效地改善工件使用性能的复合工艺。

20）修复热处理

指对长期运行后的热处理件（工件）在尚未发生不可恢复的损伤之前，通过一定的热处理工艺，使其组织结构得以改善，使用性能或（和）几何尺寸得以恢复，服役寿命得以延长的热处理技术。

21）清洁热处理

作为一种可持续发展的生产方式之一的清洁热处理主要包括少、无污染，少、无氧化与节能的热处理技术。它反映了经济效益、社会效益与环境效益的统一。

22）热处理工艺周期

通过加热、保温、冷却，完成一种热处理工艺过程的周期。

23）加热制度

对一个工艺周期内工件或加热介质在加热阶段温度变化的规定。

24）预热

为减少畸变，避免开裂，在工件加热至最终温度前进行的一次或数次阶段性保温的过程。

25）加热速度

在给定温度区间单位时间内工件或介质温度的平均增值。

26）差温加热

有目的地在工件中产生温度梯度的加热。

27）纵向移动加热

工件在热源内纵向连续移动或热源沿工件纵向连续移动进行的加热。

28）旋转加热

工件在热源内（外）旋转进行的加热。

29）保温

工件或加热介质在工艺规定温度下恒温保持一定时间的操作。恒温保持的时间和温度分别称保温时间和保温温度。

30）有效厚度

工件各部位壁厚不同时，如按某处壁厚确定加热时间即可保证热处理质量，则该处的壁厚称为工件的有效厚度。

31）奥氏体化

工件加热至Ac3或Ac1以上，以全部或部分获得奥氏体组织的操作称为奥氏体化。工件进行奥氏体化的保温温度和保温时间分别称为奥氏体化温度和奥氏体化时间。

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