长输埋地钢质管道的外防腐层是确保管道安全的重要屏障，防腐层是保护埋地钢质管道免遭外界腐蚀的第一道防线，其保护效果直接影响着防腐系统的工作效率，完整的防腐层应该为埋地构件提供99%的保护需求，而余下的1%才由阴极保护提供，由此可见防腐层的完整性对埋地钢质管道防腐蚀意义重大。然而，在管道运输、现场堆放、补口、回填等过程中，由于外力作用难免造成管道防腐层的破损，使管体暴露在电解质环境中，防腐层就失去了保护作用。由此可见，管道敷设后，应开展防腐层完整性检测。

    管道防腐层完整性检测方法选择

    目前，国内外埋地金属管道外防腐层完整性检测技术方法主要分为电流法和电位法两大类。我国石油天然气行业标准SY/T 0087.1—2006《钢制管道及储罐腐蚀评价标准埋地钢质管道外腐蚀直接评价》推荐了不同环境下检测方法的选择原则。

    埋地钢质管道防腐层完整性检测方法选择表

    注：1. 可适用于小的防腐层漏点（孤立的，一般面积小于600mm）和在正常运行条件下不会引起阴极保护电位波动的环境；

    2. 可适用于大面积的防腐层漏点（孤立或连续）和在正常运行条件下引起阴极保护电位波动的环境；

    3. 不能应用此方法，或在无可行措施时不能实施此方法。

    在上述方法中，密间隔电位测量法（CIPS）、直流电位梯度（DCVG）、交流电位梯度（ACVG）、皮尔逊法（Person）都是基于电位法的测量方法，交流电流衰减法（ACAS）是基于电流法的测量方法。

    在实际检测工作中，常常会将两种方法联合起来使用。如ACVG和ACAS都是基于交流信号的测量方法，可在一台检测仪器联合使用。典型的检测仪器就是英国雷迪公司生产的RD-PCM（Pipeline Current Mapper），也称管中电流测绘系统。因为该设备提供在检测时提供多种频率的交流电信号，因此在行业内也将其称为多频管中电流法。

    CIPS和DCVG都是基于直流电位信号的测量方法，因此在实际检测工作中也配合使用，CIPS往往可以初步判断防腐层破损点的大概位置或范围，而DCVG则可以精确定位防腐层破损点的位置。

    Person是早期的一种基于交流电位信号的测量方法，利用人体作检漏仪的感应元件来测量防腐层破损点敷设到地表交流电位梯度，从而定位防腐层破损点的位置，其测量原理与多频管中电流法基本相同。

    防腐层完整性检测相关规定

    为了保证管道防腐层质量，更好地防止管道金属腐蚀，在管道施工及验收等标准规范中对管道防腐层完整性检测进行了相应规定，具体如下：

    GB 50369—2014《油气长输管道工程施工及验收规范》中规定：管沟回填土自然沉降密实后，应对管道防腐层进行地面检漏，且应符合设计规定。一般地段自然沉降宜为30天，沼泽地及地下水位高的地段自然沉降宜为7天。

    GB/T 19285—2014《埋地钢质管道腐蚀防护工程检验》中规定：管道回填土自然沉降后，应对管道外防腐层进行全线破损点定位检测，并作好破损点标识，符合设计规定为合格。外防腐层整体状况检测可采用电流—电位法。

    GB/T 21447—2008《钢质管道外腐蚀控制规范》中规定：埋地管道防腐层验收时，应按照有关规定进行地面检漏，漏点数不应大于每10km 5个。

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