在施工工程中，钢结构是对整个施工建筑的支架，为此对于钢结构施工的焊接工艺一定要注意。这对大型建筑的质量以及安全是一个重要的保障。就目前而言各种大型体育馆，机场，影院，博物馆等大型公共设施在采用钢结构方面显得尤为重视，因为钢结构在建筑中基本上占了整个建筑中一半比重，基本钢结构的质量一定要好，这直接影响这栋楼的质量，所以除了在施工阶段重视钢结构的保护之外，在施工之后还需要重视对于钢结构的防腐处理，尤其是当前在大跨度的钢结构中，防腐保护措施是延长钢结构寿命的主要措施，当前最为普遍的钢结构防护措施为对大跨度钢结构涂装防腐材料，但是在实际的防腐材料涂装过程中，往往容易出现许多状况，导致实际防腐材料的涂装效果不佳。

  1、大跨度钢结构现状

  由于国家经济的快速发展，对于钢材的需求量逐年上涨，为此国家调整产业技术政策以满足日益见长的钢需求。在新时代中，钢结构凭借其优点广泛应用于建筑工程行业中。对于现在钢结构的所建筑的建筑越来越趋向于新颖，结构越来越繁多，各种形状的钢结构建筑拔地而起这也促进了钢结构的迅猛发展，各式各样的钢材随之开发出来，新型的钢建筑越来越多。焊接作为钢结构的主要连接方法，由于其自身的专业性难点，伴随着建筑的行业的发展面临着越来越多的技术挑战，为此强化焊接技术也显得势在必行了。对于焊接工艺的强化之外，还需要对焊接工的意识工作要做好，其实许多的焊接缺陷都不是因为技术的原因而是因为焊接工人消极的工作态度所造成的，有些抱着差不多的心态，马虎了事，这也导致了焊接缺陷众多的原因之一，所以除了强化焊接工艺之外还要对员工的思想意识进行强化。

  2、钢结构腐蚀原因

  2.1、钢结构生产技术问题

  此为钢结构本身在生产过程中受到各种因素所导致的实际钢材性能问题，其中主要包括化学成分、钢组织及冷加工和焊接等三个方面：第一：化学成分的影响包括碳、磷、硫、锰与硅的含量，其中磷与硫对钢材的腐蚀性危害很大；锰会降低钢的抗腐蚀能力；硅能增强钢在自然条件下的耐蚀性和抗高温氧化性；碳的影响视介质而定，在中性介质中对钢的腐蚀影响较小，在酸性介质中腐蚀性相对较大；第二：碳钢的组织形态对其抗腐蚀性有一定的影响。如在碳含量相同的情况下，片状珠光体比球状珠光体腐蚀速率高；第三：在酸性介质中，冷加工一般会使钢的腐蚀增加好几倍。焊接造成的表面缺陷会引起缝隙腐蚀，焊缝和热影响区是腐蚀因素最突出、腐蚀行为最复杂和集中的区域。

  2.2、钢结构周围环境的环境问题

  钢结构周围环境是导致钢结构腐蚀的主要因素，其中包括水环境、土壤环境、化工介质环境等；第一：淡水（无盐天然水、井水、饮用水和工艺水等）对钢的腐蚀性与水中溶解氧的浓度有关，氧的含量越高会增加腐蚀的速度；当水中含有SO2、CO2时，会加速钢的腐蚀；第二：土壤对钢的腐蚀其影响因素较多，包括土壤类型、透气性、湿度、pH值、电阻率、腐蚀率等。据相关试验数据表明，在没有杂散电流和宏电池的加速作用下，碳钢和低合金钢在大多数土壤中的平均腐蚀速度为0.2~0.4mm/a;第三：化工介质包括酸、碱、盐及有机物。酸的种类主要是盐酸、硫酸、硝酸、磷酸、醋酸等，一般在酸性环境中钢的腐蚀性都很强。钢在常温的碱溶液中一般是耐腐蚀的，但当浓度增加时其腐蚀性会相应增加。盐溶液对钢的腐蚀性一般也较大，尤其是酸性盐溶液影响更大。当介质中存在硫化氢和硫醇等有机杂质时，会使钢的腐蚀速度快速上升。

  3、大跨度钢结构的防腐材料涂装建议

  3.1、施工环境对施工的影响

  一般而言防腐材料涂装的环境都是在室外，所以正常情况的天气对焊接没什么影响但是对于一些极端天气需要注意，例如大风、雨雪天气等，对焊接的质量影响较大，可以暂时停止焊接对于低温天气应该对焊接点进行预热。这些情况或多或少对焊接会有所影响，所以焊接应当选在一个合适的时机进行。或者在工作地区搭建防护工具，例如防护棚等，以保证防腐材料的涂装达到作家的效果。

  3.2、重视做好涂装之前清洁工作

  钢结构表面会由于各种原因导致存在焊口不平、焊渣现象，这些会严重影响涂装层表面质量，故在涂装前应对钢结构表面进行清理、打磨整平，以保障涂装的钢结构表面全部曝露。表面主要污染物包括尘土、锈蚀物、氧化皮、旧漆等，一般可用机械方法进行清除。

  4、结束语

  综合上述，通过对钢结构防腐材料的涂装分析可得，为了提高涂装防腐材料的效果，需要做好涂装之前的准备工作，以保证最佳的效果。