我们在使用完锰系磷化液、锌系磷化液等进行金属工件磷化之后，金属件仍然会出现腐蚀、锈蚀等现象，这很大程度上造成了金属的使用性能，同时也使以前的磷化变成了无用功，造成资源浪费和人力、物力的损失，出现锈蚀现象不要惊慌，冷静解决。
 

金属磷化后出现锈蚀现象怎么办
 

    一、溶液主要成分低或者溶液温度不正确

    对策：补加主液，同时，在溶液沉清后，槽温在95摄氏度左右。

    二、磷化液的成分配比不合适

    对策：改进磷化液配方，采用PL-VM磷化液，这种溶液参数调整简单，沉渣少，膜层结晶细密。

    三、配酸比例不正确

    对策：加入碳酸锰调节游离酸离子。

    四、前处理不干净

    对策：采用喷砂或紧固件保持磷化前有较好的表面状况

    五、磷化时间太短

    对策：磷化时间控制在10-15分钟内。

    六、一次的装载量过多

    对策：采用挂装或减少装载量，保证各工件有一定间隙，保证磷化充分。

    七、溶液中Fe2+含量高或者有氧化物

    对策：Fe2+含量过高需加双氧水等氧化剂调整，有氧化物需要加强工件前处理酸洗后的水洗，还有就是针对上述两者，直接更换槽液。