水下或地下金属结构的腐蚀是一种电化学反应。在海水中裸露钢材的腐蚀速度约0.18mm/a，局部腐蚀（点蚀和坑蚀）更为严重，通常采用的防腐措施有以下几种：

  1、涂敷油漆

  涂敷油漆是目前最常用的防腐措施，其 作用是隔离腐蚀介质，涂层必须做到致密无孔和完整无损，以免水和空气中的氧分子渗入涂层内。然而，当涂膜较薄时，难以达到上述要求，特别是当闸门结构复杂，边楞、焊缝、死角较多时，突起部位膜层较薄，最易受损。涂层一旦出现缺损，露出的钢铁表面形成小阳极，大面积涂层成为大阴极，小阳极与大阴极的不利面积比加速了钢铁的局部腐蚀。频繁的维修不但影响结构的正常运行，增加维修费用，而且每次喷砂都造成金属结构的损坏，缩短使用年限。因此，单凭涂层防腐效果较差，问题较多。

  2、喷锌

  喷锌是目前水工闸门常采用的一种防腐措施。在喷锌质量及大气环境中的防腐效果较好。对水下闸门，防腐效果不够理想，主要存在下列问题： t喷锌是一种牺牲阳极保护方法， 因为锌层多孔；所以表面需要用涂层封闭，一旦涂层有针孔或破损，锌层将受到腐蚀，生成白色疏松的体积约为原有锌层10倍的腐蚀产物，漆膜的附着力降低。大量脱落，使得更多的锌层被腐蚀。如此恶性循环，锌层迅速被腐蚀，失去牺牲阳极的保护作用，钢铁表面随之生锈。 o喷锌对钢铁表面处理要求较高， 根据国标GB9793~9794—88， 达到Sa3级（即白级，是表面处理的最高级），基体表面粗糙度 要求达到40~80＠m， 且应干燥、无灰尘、油污、氧化皮及无锈迹，以保证锌层与钢铁表面有较强的附着力。 ＠为了保证锌层的附着力， 对喷锌环境也有严格要求：空气湿度不得大于85%，基体金属表面温度至少比大气露点高3C。 ＠基体表面喷砂处理后应尽快喷锌， 对喷砂后的停留时间，国标要求：晴天或不太 潮湿的天气不得超过12h； 雨天、空气潮湿或有盐雾时不得超过2h。 在施工现场若难以达到（2）~（4）的要求，势必影响喷锌的防腐效果。 ＠喷锌的成本费用较高。 ＠有的钢闸门用喷锌作底层， 喷铝作面层，大气中的氧可使铝钝化，从而延长保护年限。但在含有酸、碱或盐的环境中，特别是水中含有氯离子时，铝的钝化膜易产生孔蚀，造成锌—铝、锌—铁的双金属电偶腐蚀，防腐效果不理想。

  3、外加电流的阴极保护

  利用外加电流使被保护金属成为阴极，从而起到防腐作用。这一方法需要直流电源和导线，平时需要有人维护，不便管理，在水工闸门中较少采用。

  涂层—牺牲阳极联合保护原理

  在被保护的金属结构上焊接（或用螺钉固定）一种电位较低的材料，如镁、铝或锌合金等，使金属结构成为阴极，在水下或地下，两种金属之间的电位差产生一定强度的电流（不需另接直流电源），金属结构作为阴极而得到保护，镁、铝或锌合金作为阳极被逐渐腐蚀消耗，所以称此种方法为“牺牲阳极”保护方法。与此同时，在金属结构表面再涂敷一层涂料，构成“涂层—牺牲阳极联合保护”，其优点是： （1）减少阳极的消耗， 延长阳极块的使用寿命，从而降低了防腐的年使用费用。 （2）增大涂层表面的电阻， 大大改善电流遮蔽现象，使保护电位分布均匀，闸门各个角落都处于良好的保护状态。 u大延长涂层的寿命， 因为涂层破损处不腐蚀、不生锈、体积不膨胀，不致出现涂层被鼓掉的现象。

  综上所述，涂层起隔离腐蚀介质的作用，牺牲阳极起保护金属不受腐蚀的作用，“联合保护”把两者结合起来，防腐效果更好，也更经济。