这种现象要先观察发黑的位置。如果发黑处大多出现在边角电流较大部位，如果滚镀时镀件上出现黑点则说明镀液中铁杂质多了。如果不是在边角部位，而是无规律可循，则很可能是钝化前后镀层表面被酸污染了。
 

  氯化钾镀锌钝化后镀层发黑的原因及解决办法

  镀液中因铁杂质而造成镀层钝化后发黑是氯化钾镀锌工艺中经常出现的症状。那么铁从何而来的呢？在挂镀槽中，主要是掉入槽中的零件耒及时捞出，浸在镀液中腐蚀造成的。而滚镀时，除了掉入槽中的零件腐蚀造成的以外，另外还有两个重要途径：

  一是酸洗时带入铁离子（水洗不净造成）。

  另一途径是零件入槽后，化学腐蚀造成的。

  铁离子进入镀液中时有两个价态：

  三价铁和二价铁。二价铁可以和锌离子共沉积镀到零件上去。虽然铁的析出电位比锌正，但在镀层中却易在大电流区富集，而不是均匀地分散。当经硝酸出光后，高电流区的铁就会变成棕黑色镀层。在镀锌彩钝化对，这种现象不太朗显，而在蓝白钝化时十分明显，造成外观不合格。

  这种现象在滚镀时，往往和常见的滚桶眼差不多。但细观察是不一样的。如果是电流过大或主盐含量过低造威滚桶眼时，出槽前是黑的，出光后，黑点处变为白点了，但不光亮。而因铁杂质造成的黑点，在出槽时并不见黑，有时此处还发亮，但一经硝酸出光后，马上出现黑点。

  去除铁杂质最有效、最经济的方法是用双氧水处理：先将双氧水用净水稀释10倍后在搅拌下倒入镀液。然后检验镀液pH值，用10%火碱溶液调pH值在5.2左右。然后静置过夜，最后过滤。再用10%稀盐酸调pH值至4.2。4.8之间。补加少量开缸剂即可。具体加多少双氧水，这要根据镀液中铁杂质的含量来定。一般条件下在1muL左右。双氧水也会破坏光亮剂。

  在加双氧水时要注意两点：

  一是要稀释后加入（且要边搅边加）。

  二是不要过量。