摘要：对某渣油加氢装置的腐蚀状况进行了描述，根据装置的流程特点、操作条件和设备选材和结构，对装置的腐蚀类型和腐蚀原因、腐蚀风险进行了分析，提出了工艺防腐、材料升级和结构改进等方面的改进措施。

 

　　关键词：压力容器，管道腐蚀，风险分析，渣油加氢装置，材料

 

　　世界石油资源的重质化、劣质化日益加剧，以及清洁轻质油品需求的日益增加，使石油中最重的组分--渣油的轻质化转化成为提升炼油厂的整体经济效益的重要途径。将渣油进行加氢处理，脱除原料油中的硫、氮等杂质，为催化裂化装置提供原料，增产高附加值产品，既能实现资源的高效利用，又能满足日益严格的环保要求，成为目前炼油厂渣油加工的优先选择。

 

 

　　某石化公司渣油加氢装置于1999年建成投产，加工能力200 ×10⁴t/a,加工原料为中东减压渣油，并配有一定量减压蜡油。装置分为反应部分、分馏部分和脱硫部分，反应部分为两个系列，每个系列有5台加氢反应器和1台反应加热炉，炉前混氢，采用热高分流程；分馏部分为包括两塔一炉（产品分馏塔、柴油汽提塔和分馏进料加热炉），热低分油经分馏进料加热炉加热后进分馏塔，冷低分油经反应进料加热炉对流段加热后进入分馏塔，分馏塔采用水蒸汽汽提；脱硫部分包括分馏塔顶干气脱硫、低分气脱硫和氢提浓释放气脱硫设施，采用MDEA溶液脱除硫化氢，富胺液出装置集中再生。