文/陈国龙

    PPVC标准化技术委员会成立
 

    由中国腐蚀与防护学会高分子管道和容器专业委员会会员单位负责完成的化工工行业《塑料焊接工艺评定》系列标准包括4个标准，即塑料焊接工艺评定（HG/ T 4280-2011）、塑料焊接工艺规程（HG/ T 4281-2011）、塑料焊接试样 拉伸检测方法（HG/T 4282-2011）和塑料焊接试样 弯曲检测方法（HG/T 4283-2011）。标准研制参加单位有16个，工程技术人员有25 名，先后在国内组织技术研讨8次，进行试验、测试100多次，到德国DVS及SKZ塑料中心学习考察两次，到美国ASME技术调研和交流两次，总计投入资金约480万。2011年12月20日该系列标准正式发布。整个起草过程耗时近5年。系列标准中工艺评定是首要标准、工艺规程是程序标准、两个性能检测方法是方法标准，构成了一个完整的工艺评定系列标准。该系列标准规定了塑料焊接（热风焊、挤出焊、热熔焊和电熔焊）工艺评定的术语和定义、评定规则和评定文件格式，适用于塑料、塑料衬里制特种设备（压力容器、压力管道） 和常压容器、管道的焊接。

 

    塑料焊接工艺评定系列标准首次在国内外系统提出了各种热塑性塑料和塑料合金的管材和板材热风焊、挤出焊、热熔焊和电熔焊焊接评定工艺的目的、程序、方法和工艺规程和评定方法，填补了国内行业技术标准空白。系列标准独创性地的给出了塑料焊接工艺评定的重要因素、次要因素、塑料焊接施工工艺和各种施工焊接参数，在国际上首次把影响塑料焊接接头质量的接头形式、焊缝形式、焊接机具、焊接温度、焊接压力和焊接时间等作为焊接工艺评定重点控制的项目，且针对热风焊接方法不同破口类型对应的材料厚度、焊丝规格作了规定，显著优于欧洲有关热风焊技术参数要求，在保证塑料焊接接头质量和塑料制设备安全使用性能，预防和消除安全事故方面发挥重要作用。系列标准研究出了塑料焊接工艺评定的力学性能的测试方法、程序和评判标准，尤其在国内外行业标准中首次对弯曲试样板材和管材矩形试样和哑铃形试样形状、尺寸，不同种类塑料的拉伸、挤压试验速度以及弯曲试样类型的确定，为非金属管道和容器安全焊接技术规范的实施提供了技术支撑和保障。

 

    系列标准颁布后，全国参与应用该系列标准的相关机构近200个，结束了长期以来我国塑料制设备焊接技术、质量检验方面缺乏标准支撑的局面，使得广大企业在塑料焊接质量控制与规范化管理方面得到很大提升。生产过程采用系列标准之后， 塑料等非金属设备制造合格率得到很大提高，返修率降低了5％以上，在提高产品质量、保障安全方面起到了显著作用，初步估计在提高设备质量方面产生的直接、间接经济效益在5亿元以上/年。系列标准研制过程获得国家授权的两件实用新型专利成果已经在设备制造厂家的检测设备上进行了应用，也产生了明显的间接经济效益。

 

    全国目前塑料类聚乙烯燃气管道有20多万公里长，塑料制特种设备有15万台左右，此外还有近百万台的塑料制常压设备。由于检测方法标准缺失等问题造成存在“先天不足、后天失调“的现状，存在较大的安全事故隐患。塑料焊接制设备所盛装的物质一般是有毒有害物质，塑料管道传输的都是有毒、有害或者易燃、易爆介质，一旦因焊接质量发生断裂和泄漏， 就会产生严重的后果。他们的质量安全直接关系到安全发展和稳定的大局。本系列标准首次对热风焊、挤出焊、热熔焊、电熔焊等方法连接的塑料设备焊接工艺、评定与检测作了规定和要求，使塑料焊接设备有了规范性的技术指导，填补了行业标准空白，满足了目前塑料制设备日益广泛应用的现状，解决了长期困扰制造施工和制造企业工作中标准缺失的难题，推动了企业改进焊接工艺，提高产品和工程质量。同时该系列标准也作为配套文件有效支撑了国家安全技术规范《非金属压力容器安全技术监察规程》（TSG R7001－ 2004）和《特种设备焊接操作人员考核细则》（TSG Z6002-2010）的实施，使国家整个非金属特种设备标准体系建设日趋完善，对保证设备安全具有重要意义。