摘要：中国腐蚀与防护学会2013年度科技进步奖评审结果，已于2013年12月26日在学会官网（www.cscp.org.cn）予以公示，其中由中国石油天然气股份有限公司长庆油田分公司低渗透油气田勘探开发国家工程实验室申报的“油气田钢质管道提高寿命关键技术研究及应用”；由海军装备技术研究所申报的“复合电位电偶腐蚀控制技术”；由长园长通新材料有限公司申报的“一种高阻水强密封自修复新型粘弹体防腐材料的研发”；由中海油研究总院申报的“海底管道CO2-H2S腐蚀规律与预测研究”；由刘彦、王唐建、黄留群申报的“改性无溶剂环氧玻璃钢防腐材料在油气管道的应用”七大项目，获得一等奖。

　　一种高阻水强密封自修复新型粘弹体防腐材料的研发

　　项目名称：一种高阻水强密封自修复新型粘弹体防腐材料的研发

　　主要完成人：陈君、徐焕辉、谭南枢、张真易、夏国栋、容耀强、姚金富

　　主要完成单位：长园长通新材料有限公司

　　2013年由中国石油天然气股份有限公司长庆油田分公司， 低渗透油气田勘探开发国家工程实验室申报的“油气田钢质管道提高寿命关键技术研究及应用”荣获中国腐蚀与防护学会科学技术奖一等奖，该项目获得国家专利（专利号：ZL 2010 1 0266757.7）。

　　随着我国经济建设的飞速发展，石油、天然气的需求市场越来越大，管道建设也将快速的发展，在过去的10年里，我国已建成的长输油气管道总长度超过5万公里，但与世界管道总里程相比，仅占4%,与俄罗斯管道建设相比，不及六分之一，与发达国家相比，相差更远。2010年冬天，我国南部发生罕见的冰雪灾害，公路、铁路运输受阻，真正能够保障能源输送的还得靠地下管道。特别是汶川大地震的救援工作能及时高效进行，兰成渝成品油管道功不可没。通过特大自然灾害的检验，我们更加意识到长输管道在全面建设小康社会、支撑国民经济发展、抗击灾害、保障社会稳定和谐中的重要作用。

　　根据中石油的规划，预计在十二五期间将开启管道建设的新高潮。大口径、高压、高温的长输管道建设将是今后管道建设的必然趋势，防腐技术是管线和储罐建设安全的基础，作为场站阀室以及罐体部位的防腐质量是防腐的核心、重点和难点。而石油天然气场站作为管道建设的重要组成部分，其防腐质量又是管道防腐的核心、重点和难点。油气场站阀门、法兰、三通等异型管件由于结构复杂、表面处理难度大，通常采用液体涂料、石油沥青、冷缠带等防腐材料进行防腐，但实际应用效果表明，其密封性和长期防腐性能均不能得到保证。其原因是异形件表面不宜进行喷砂处理，液体涂料达不到良好的附着力；冷缠带多为沥青基压敏胶，防水耐老化性能较差，且胶层薄不易达到良好密封。

　　目前油气管道防腐领域面临的三大问题：

　　1. 油气管道站场异形件防腐；

　　2. 水网地段及隧道内管道防腐层补口；

　　3. 在役管道聚乙烯防腐层及补口修复。

　　粘弹体防腐材料就是在这样的背景下应运而生的一种新型防腐材料，是以聚异丁烯为主要成分的一种自粘带，其化学性能稳定，柔韧性极强，可永久保持其粘弹性和冷流性，对金属及非金属材料均具有很好的粘结性，对水分、氧气及空气的渗透率极低，能够为管道及金属设施提供长期有效的防腐保护。

　　粘弹体防腐材料包括粘弹体防腐胶带、粘弹体防腐膏以及配套外护带，适用于管道阀门、法兰、三通等异形件防腐；水网及隧道内管道防腐层补口、在役管道防腐层及补口的修复以及其他特殊领域。该产品的技术关键在于粘弹体防腐膏、粘弹体防腐胶带的性能，是一种永不固化的粘弹性聚合物，这种材料采用新型聚烯烃共聚物作为粘结主体材料，具有极为优异的密封性和粘接力，且其操作工艺简单，对钢管表面处理要求不高，非常适宜现场使用。近三年来该产品在西气东输管道工程二线东段干支线以及各地方管网工程中得到了规模化的应用，特别是在唐山LNG 天然气曹妃甸段的成功应用得到了业主和中石油专家的高度评价和肯定。不仅如此，由于粘弹体防腐材料施工简单方便，能耗低，可以降低防腐工程近50%的施工成本，对于缓解能源紧张，节约社会资源，杜绝防腐工程安全隐患等方面做出了突出贡献。