某厂年产20万吨合成氨装置改造工程于1990年底完成投产，它的高压蒸汽系统主要由101-C废热锅炉、102-C蒸汽过热器、103-C蒸汽过热器及辅锅、汽包和高压管网组成。过热器于1990年12月4日投产使用，至1991年4月10日发现过热蒸汽泄漏。

通过现场检查、宏观检查、断口检查、金相检查及成分分析等研究表明：第一、所取样品的断口表面、列管外壁及下管板表面的产物成分分析表明，均有较多的硫、氯和钾等有害元素存在。它们在高温或低温下均会对列管造成腐蚀。在拉伸应力或交变应力的共同作用下产生应力腐蚀或腐蚀疲劳裂纹；第二、断口形态以沿晶断裂为主，混合断裂和穿晶断裂为辅，并在沿晶断裂的晶界上有何裂纹扩展方向垂直的平行调温出现，从而判断它是在腐蚀介质作用下的热应力疲劳断裂。

通过这次过热器的失效分析，对上述存在的问题，在修复过程和以后的运行操作中厂方都给予了足够的重视，认真排除各向隐患，新的管束在运行得到较好的使用条件。