对很多热喷涂涂层来说，封孔是一项必要的后处理过程。当涂层面临腐蚀及氧化（有时处于高温）环境时，封孔是涂层设计必需要考虑的一项内容。本文涉及到封孔作业的目的和要求；介绍了封孔剂的种类、性能、施工要点、选择依据及应用范围。

    任何一种热喷涂方法，尤其是燃气一氧焰喷涂（即火焰喷涂）所沉积的涂层，都是一种有孔结构。总体而言，涂层孔隙度范围相当大。燃气一氧焰喷涂层有时高达15％以上，而高速氧一燃气喷涂（HVOF）层则在1％以下。在实际应用中，有孔结构有时是有利的。涂层孔隙有助于贮油，促进润滑，减少磨损；在某些特殊应用中，利用热喷涂制取多孔材料，用于热交换装置或其它元件。然而，在更多的情况下，涂层的孔隙是不希望的。当涂层暴露于大气、蒸汽、工业气氛、化学活性物质、腐蚀气体及高温环境中，孔隙引入腐蚀元素，使涂层与基体发生化学或电化学侵蚀，导致涂层失效，在这种情况下，必须对涂层进行封孔。

    一、封孔剂的性能要求

    封孔剂的种类较多，为了达到良好的封孔效果，封孔剂必须满足下列要求：

    1.有足够的渗透性

    因为孔隙弯曲又细小，没有足够高的渗透性，难以充填到必需程度。

    2.耐化学溶剂的作用

    因为涂层本身就处于某种化学和溶剂的腐蚀介质中，封孔剂若不能经受这些介质的侵蚀，封孔即告无效。

    3.能经受一定的机械作用

    即封孔剂不因机械作用而脱落或碎裂。

    4.在工作温度下性能稳定

    即封孔剂不能在工作温度下发生溶化、蒸发或分解等物理变化。

    5.不能与涂层或基体发生化学反应

    在工作环境下与涂层和基体保持化学稳定性。

    6.不降低涂层或基体金属的性能。

    7.当涂层用于食品行业时，对食物无毒。

    8.施工时，保证安全。

    二、封孔剂的选择及施工要点

    一般来说，所有封孔作业应在喷涂之后磨削之前实施。除微晶石腊封孔剂外，其它所有封孔剂应在工件温度低于80℃时进行，以防溶剂迅速蒸发或封孔剂过早固化。空气干燥型的甘油酯树脂，在其机加工时产生的热会使它过早的非均匀性的固化，因之，该封孔剂应在磨削后固化，除此之外的所有封孔剂，应予磨削前固化。用于防腐涂层的封孔剂，在投入使用前必须充分固化。一般的封孔剂无危险性，但有些是易挥发的和易燃的，在贮存和使用过程中，应格外小心慎重，勿近明火或受热。使用中要充分通风，以免影响正常呼吸。

    封孔剂大体分有机和无机两种。对封孔剂做出选择的主要依据是所处介质的腐蚀情况及工作温度。

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