换热器在工业企业是常见的设备，一般运行到一定年限，受介质、温度等影响，出现管板和端盖腐蚀，也是较为常见的。管板和列管一般是不同材质（碳钢、铜），出现双金属电化学腐蚀，很容易出现管板减薄甚至穿孔，影响管程和壳程的介质混合，造成严重后果。另外，腐蚀的管板、隔板、端盖，又会影响循环介质，造成列管结构和堵塞。

    这些问题的出现，若采用更新换设备，将面临具额的成本投入和较长时间的供货周期和安装工期，什么样的方法，可以解决这个问题，即可节省成本，又能缩短停机时间，保证设备安全稳定运行？我们从电力、石油、化工、民用等设备的近10年的检修和防护经验来看，采用进口高分子修复和防护，是非常有效的方式。特点：不动火作业，材料在常温下固化，100%固含量，没有溶剂挥发物和析出物影响介质，设备不起垢，不影响换热效果。以下为换热器设备维护图片分享，附件供各位朋友阅览：

    腐蚀

    胶塞和防护保护

施工

胶塞

水室

   喷砂、修复、防腐

    管板完成 防腐局部图

    管板腐蚀、结垢、减薄、泄漏等，是工业企业常见问题，换材质、加牺牲阳极块、普通涂层等很多很多手段，但是发现收效甚微。

    首先，腐蚀缺陷修复问题，有人相信电焊，觉得烧焊是一种最为安全的方式，殊不知后，处理不好，产生的应力缺陷，会进一步加快管板的腐蚀，设备很快就会再次腐蚀、泄露。采用一种安全的修复方式，是非常必要的。

    然后，就是防腐保护。 材质、锌块保护等手段，也许会一定程度上延缓了腐蚀，但是，腐蚀的发生，非常复杂的介质、电化学、材质缺陷等各种原因引起的，不能一味从一个方面解决问题，只是不可取的。至于涂层， 由于受到温度频繁变化、水质杂质离子等影响，普通涂层根本扛不住交变的环境，出现脱落，失效。

    最后，隔绝介质和金属的直接介质，采用特殊涂层，解决腐蚀，是可以解决的，但是目前好的材料不是没有，而是专业的施工工艺太少。出现的问题：一，表面处理没有到位，没有彻底去除原来的锈层，清洗（清洗剂）不彻底，再加上水质不佳的循环水，结垢现象就出来了，接着就是垢下腐蚀，好好的涂层就被够下腐蚀，从内部攻破了，脱落了。二，喷砂也做好（有的甚至直接打磨清扫，那是不可取的，处理肯定不彻底），清洗也做到位，但是由于循环水中各种离子，早已渗入管板基体（旧设备），没有做好基体除盐清洗，也见到涂层下腐蚀，成鳞片状脱落。

    以上也不是很全面，每一个厂家、每一个设备，都有复杂的工况，厂家在选择防腐方法时，不单单看好材料，也要看好工艺、服务、专业程度等附加值。

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