对于不能通过酸洗除锈除氧化皮的铸铁、钢铁件产品，一般采用机械方法处理。喷砂由于严重的吸肺病问题已经被叫停，金属抛丸目前采用的比较多，也有采用滚光、滚抛等设备进行除锈的。

  机械除锈后的最大问题是工序间返锈问题。虽然很多人都知道，但由于采用了错误的处理方法，还是有不少企业因此蒙受损失。

  现在以钢制散热器为例，对抛丸后的防腐能力和涂装附着力问题进行详细的论述。

  钢制散热器表面有油污、氧化层及锈蚀，必须除掉。由于环保限制很多企业将酸洗除锈工艺改为抛丸除锈。抛丸除锈后的暖气需要二次打压，解决打压后返锈成为企业棘手的问题。

  防锈的方法较多，然而防锈膜不能对涂层造成危害，是很多人没有考虑过的。散热器行业采用较多的是低浓度亚硝酸钠水溶液钝化防锈，也有用其他无机盐进行工序间防锈的。这些方法都会对涂装质量造成不良影响。

  散热器涂装几乎都是静电粉末涂层，结合力本来就比油漆弱，对底材的表面处理要求较高。基本要求如下：

  1）表面无油污和锈蚀。

  2）疏松的无机颗粒物必须较少，包括各类粉尘，无机盐结晶体，酸碱残留物，强氧化剂残留物。

  3）不残留有机胶粘物及其他有机塑料膜层。如塑料皮等。

  所以钢制散热器抛丸处理后应严禁使用无机盐类防锈剂，特别是亚硝酸盐、重铬酸盐等，由于这些无机盐防锈成膜物疏松，有结晶粉，甚至残留高浓度的碱性或酸性无机盐，造成涂装后易返锈，附着力下降，严重时大面积剥落。

  那么散热时打压后采用哪种防锈方法比较科学呢？

  1）磷化处理

  磷化处理可以短期防锈及提供涂层附着力，很多人首先想到它。对散热器加工来说，可选择的也只有脱脂磷化液。锌系磷化被环保限制，单一铁系磷化由于不能除油，效果不好，采用二合一脱脂磷化液进行浸泡或喷洒，经生产实践是完全可行的。

  脱脂磷化的最大缺点是：成本太高，防锈期短，阴雨天易返锈。由抛丸后散热器表面有一层铁粉末，在静电吸附作用下，打压后也不易洗掉。这层铁粉末会造成磷化液大量消耗；形成的膜层也比较疏松；磷化时间短时，易生锈；另外由于表面粗糙表面积大，也造成磷化液成倍消耗。可以估算出抛丸后磷化比钢管直接磷化消耗要增加近2倍，磷化成本超过酸洗后锌系磷化。

  建议：除非客户有要求，尽量不采用磷化方法防锈处理。

  2）无铬钝化处理

  该方法类似磷化处理，不再赘述。

  建议：尽量不用。

  3）有机防锈处理

  有机防锈剂有很多种类型，处理散热器时需符合下述要求：

  a.即使残留有机物，也不会影响涂装附着力；

  b.水溶，且PH值在8.0-9.0之间，不得高于9.0；

  c.膜层必须非常薄；

  d.具有清洗油污和铁粉末的功能；

  e.晾干后没有粘手的感觉。

  北京爱尔斯姆科技有限公司前几年开发的BW-602钢铁材料高性能防锈剂是为涂装前金属防锈专门开发的。它是完全水溶性的，稀释后PH值8.5左右，其防锈机理如下：

  1.在浸泡时可将少量油污和铁粉清除掉。

  2.在钢铁表面形成有机钝化膜层。

  3.在钝化膜层表面覆盖有机防锈层。

  该产品可直接涂装的原因：粉末高温固化时弱碱性防锈有机物参与环氧树脂交联反应，而钝化膜则提供界面搭桥效应。涂料固化后钢铁材料表面没有残留任何多余的化学物质，粉末涂料牢固地附着于散热器表面。

  BW-602钢铁材料高性能防锈剂，其防锈效果远高于磷化膜和一般无机防锈剂，由于不发生酸性氧化还原反应，药液非常耐用，成本比脱脂磷化低得多。

  使用BW-602需要注意的一点是，稀释用水硬度较高时药液会浑浊。轻微浑浊对防锈影响不大，如果非常浑浊，使用后会产生不良影响，应采用去离子水稀释或用化学方法进行软化处理，处理方法可咨询我公司技术人员。

  为了确保散热器的涂装质量，应该淘汰有危害的亚硝酸钠处理方法，选择更好的防锈处理液，以解决后顾之忧。BW-602防锈剂6年以前已经先后在佛罗伦萨和北京三叶散热器企业使用。产品经过不断改进综合性能更加突出，特别是不降低涂装附着力的优点受到了东方铸造、铁科院、力源液压等企业的好评。