在粉末涂装行业，所涉及到的待涂装基材多为冷轧板，在冲压成型过程中，常常用到冲压油或拉伸油，使得光滑表面带有油污，如不进行处理，会影响后续喷涂涂层的性能。磷化是一种传统的广泛用于金属表面前处理的工艺，通过磷酸盐与金属基体进行化学反应而在其表面形成磷酸盐化学转化膜（简称磷化膜），起到降低金属基材表面的活性，提高表面耐腐蚀性能的作用。但随着人们对环保的日益重视以及环保要求越来越高，磷化技术的劣势越发凸显，新型环保无磷前处理产品应运而生。科润公司推出的适用于粉末涂装行业的纳米陶瓷转化膜技术（KR-S110陶化技术），完美替代传统磷化工艺。

  在新工艺的广泛应用过程中，科润公司总结了大量的技术经验。在生产线运用陶化技术时，重点需关注以下几点：

  1、基材的表面控制

  纳米陶瓷转化膜技术不同于传统的磷化技术，其膜层厚度远低于磷化膜（约为磷化膜的1/10-1/20），因此，对于金属基材的选择性要高于传统的磷化，对于带有锈蚀的基材，需彻底除锈后方可涂装处理，否则陶化薄膜无法很好的覆盖带锈的基材，从而影响后续的涂装质量。

  2、磷化老线在工艺切换时的清洗

  磷化在长期的使用过程中，积累了大量的磷化渣，槽体、循环泵、喷嘴及管道内存在着大量的磷化渣。在工艺切换时，如果磷化渣清洗不干净，在切换成陶化工艺后，残留的磷化渣极易影响陶化槽液参数，给前处理生产过程带来潜在风险。

  因此，在工艺切换时，对槽体内的磷化渣采用机械除渣和化学除渣法进行清理，即先通过人工除渣再通过酸洗除渣的方法进行清理；对管道内的渣需清理干净，必要时可更换新的喷淋循环管道；喷嘴取下酸洗液浸泡除渣，必要时更换新的喷嘴；循环泵在酸洗除渣过程中开启，需备好循环泵的配件以防止循环泵因酸洗腐蚀出现泄露。

  3、磷化老线在工艺切换时的设备材质确认

  磷化工艺在切换时，需对设备材质进行确认，确认的对象主要是磷化工序，包括槽体材质、循环泵材质、循环管路材质及喷淋通道材质等，因陶化产品含有少量氟离子，长期使用的话，其中的氟易对碳钢造成腐蚀。

  4、工序间的防锈处理

  陶化工艺的反应机理不同于磷化工艺，陶化膜层很薄，其对陶化处理前金属表面的要求更高，陶化处理前金属表面应无任何锈蚀和油污，但在陶化技术的实际应用过程中，往往会由于各种原因造成工序间返锈，影响了陶化成膜质量和涂装质量。

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