1. 设备概况
       
某发电厂有2台300MW凝汽式机组，其凝汽器型号为N-15770。冷却部分为：HSn-701 A和Be30-1-1铜管，水室及端板的材料为碳钢，以地下水作为循环冷却水的补充水。循环水由于采用加硫酸处理而引起凝汽器碳钢发生电化学腐蚀，特别是二流层较为严重，腐蚀隆起物表面呈褐色，内部呈黑色，物下有腐蚀坑，深为1~3mm，直径在3~10mm不等。根据碳钢腐蚀原因、设备条件以及介质状况，决定采用Zn-Al-Cd合金牺牲阳极保护。

2. 牺牲阳极保护设计

（1）循环水电阻率的测试  当循环水的浓缩倍率为3.5，经加硫酸调节后的pH为8.3时，测试循环水的电阻率为166.7Ω·cm。

（2）被保护碳钢的面积  经过计算被保护部分的面积为192cm²。

（3）牺牲阳极材料的选择  根据其电阻率的大小，决定选用Zn-Al-Cd合金作为牺牲阳极的材料，其规格为300mm*100mm*60mm，单只阳极的质量为12.85kg，开路电位为-1.05~-1.09V (CSE)。

（4）保护电位  被保护的碳钢任意点对地电位应为-0.55~-0.65V (CSE)。

（5）最小保护电流密度  试验确定最小保护电流密度为38.3~55.6μA/cm²。

 3.保护效果

（1）电位测量所有阳极安装结束后，对实施牺牲阳极保护的碳钢进行了电位检测，各点的电位值均低于-0.65V (CSE)，达到了设计和技术指标的要求，表明了碳钢处于被保护状态。

（2）效果检查1号机于1999年7月18日小修后启机，至2000年2月5日停运。在2000年2月13日进行了检查，发现防腐效果很好，碳钢没有腐蚀增加迹象，并和防腐前进行了对比，见下表。

防腐前后效果对比

防腐前（1999年7月5日）	防腐后（2000年2月13日）
端板及水室的表面有长10~20mm的腐蚀隆起物，物下有腐蚀坑，深1~3mm不等	端板及水室的表面没有腐蚀隆起物，没有明显的腐蚀增加迹象。锌板的表面有腐蚀现象发生，并变得松软

        凝汽器实施牺牲阳极保护后，其防腐蚀效果非常明显，碳钢腐蚀速率由1.13mm/a降低到0.16mm/a，整整下降了7倍。