水轮机运行过程中受水流、泥沙等的冲击、剪切作用，气蚀、腐蚀、磨蚀成为影响水轮机高效、安全运行的突出问题。

据相关资料介绍，我国是水轮机泥沙磨损最突出和最严重的国家.统计数据表明：黄河泥沙含量居世界之冠，年平均输沙量16亿t，汛期河水最大含沙量高达941kg/m3，过机含沙量达40～50kg/m3，且夹带较多的粗颗粒泥沙(粒径大于0.05mm的泥沙约占泥沙总质量的25%);全国大型水电站出现中等以上磨损程度危害的机组容量占大型水电站总容量的29.7%，运行效率下降约1.5%～6%;中小型水电站水轮机因受磨损腐蚀，效率下降达3%～10%;黄河干流大中型水电站水轮机以磨损为主的装机容量占总容量的63.8%。

淄博索雷工业公司成立伊始即专注于设备在节能、环保方面的新材料整合与应用，结合该领域客观需求，索雷工业日前成功引进国际较为前沿的石墨烯纳米聚合物表面瓷化涂层技术，专门用于水轮机腐蚀磨蚀保护，黄河提灌泵磨蚀气蚀保护等严酷环境下设备防护。

石墨烯纳米聚合物表面瓷化涂层技术复合至设备表面后不仅具有“丝绸般”的光滑，且质量轻、耐腐蚀、耐磨损等优点。尤其对于旋转设备，复合至表面后其节能效果将大幅提升，功率损耗问题将得到控制。

延伸阅读

一种石墨烯/聚合物纳米复合材料的制备方法，其特点是该方法包含以下步骤：将0.1～30重量份氧化石墨，加入10～3000重量份水中，在功率为50～500W，频率为10～100000Hz，于温度10～100℃，超声分散15分钟～5小时或机械研磨15分钟～5小时或机械搅拌1～48小时进行分散和剥离，制得氧化石墨烯水溶液，再将氧化石墨烯水溶液加入固含量为10～70％的聚合物的乳液100重量份中，继续超声或机械搅拌进行共混，混合均匀后加入浓度为5～100％的破乳剂1～100重量份破乳，制得氧化石墨烯/聚合物颗粒悬浮液；向上述氧化石墨烯/聚合物颗粒悬浮液中加入还原剂0.1～100重量份，于温度20～100℃，还原1～72小时，经过滤、在温度20～100℃烘箱中干燥2～72小时或在真空度为0.1～0.01MPa温度为20～120℃的真空烘箱中干燥2～48小时，获得石墨烯/聚合物纳米复合材料。

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