硬铬及化学镍优越的高硬度、高耐磨性能一直被广泛使用在相关重要部件上，这样的功能性镀层是否会被取代呢？

由河南科技大学牵头攻关，室温强度超过1200Mpa，高温（1300℃）强度超过250MPa、高温耐磨性优于纯钼5倍的新型钼合金近日研制成功并通过了省级科技鉴定。

钼是重要的战略金属，钼及其合金可用作航空航天工业的关键部件，如发动机的火焰喷嘴和燃烧室、航天器的鼻锥和喷嘴等，服役条件苛刻，但目前应用的合金高温耐磨性能并不理想。在国家自然科学基金和国家发改委重大科技专项的支持下，河南科技大学联合行业骨干企业经过8年攻关，先后突破第二相尺寸控制、复合粉体的液-液法掺杂合成、等静压成型与压力加工等多项关键技术，成功研发出了自生纳米Al2O3陶瓷颗粒增强高温抗磨钼合金。

据了解，合金室温显微硬度达到Hv400，其硬质相氧化铝的颗粒尺寸为500nm左右，与钼基体界面结合良好；1300℃的高温硬度大于Hv330，高温拉伸强度大于250MPa，延伸率大于20%；Al2O3的加入强化了钼基体，能有效地提高钼合金抗划伤和抗犁削能力，耐磨性大幅提高，10vol%Al2O3/Mo合金的高温抗磨性约为纯钼的5倍。所开发的新型钼合金的高温硬度、强度、耐磨性均优于传统的TZM合金和稀土钼合金。

本项目研究的新一代高温耐磨钼合金可打破国外封锁，有效降低高性能钼合金产品的进口依赖性，满足航空航天、冶金、化工、电子等行业发展的需要，相关产品已在多家企业转化生产，创造产值超10亿元。项目先后申请发明专利20余项，拥有完全自主知识产权，达到国际先进水平。

相比刚刚研制成功的钼合金，硬铬及化学镍硬度可达HV1000，制造成本相对低廉，因此目前来看还无法完全被取代，他们仍将在各行业领域扮演重要的角色。