2013年年初至2014年1月12日，采用第二代环氧冷缠带牺牲阳极防腐技术，甘肃长庆油田已完成5691口井的套管防腐作业。

　　10年来，长庆油田已完成3万口油水井的套管防腐作业，其数量和规模与国内外同类油田相比，套管防腐技术达到国际先进水平，建成了我国最大规模油水井套管防腐主体工程，为延长油水井寿命，保障油田稳产，保护地下水资源发挥了重要作用。

　　长庆油田所处的陕甘宁盆地地下情况复杂，由上而下存在洛河、华池、环河三大腐蚀性水层，洛河宜君组为主要水层。长庆油田的油水井套管受大段洛河层水电化学腐蚀，同时部分侏罗系开发井还存在内腐蚀严重的情况。10年前，长庆油田油水井套管平均寿命只有7年，每年套损率达20%,同时套损造成注采井网破坏，油水关系复杂，修井作业频繁，更新费用巨大。多年以来，油水井套管腐蚀损坏是长庆油田开发生产中的一项技术难题。

　　从油田稳产和效益开发角度出发，套管防腐技术既要经济又要长效。长庆油田由于单井产量低、油水井数量多，采用耐蚀合金和改变井身结构都会导致油田无法实现效益开发，分级固井仍将导致单井完井成本上升。

　　长庆油田先后试验了加厚套管、渗氮钢、低铬钢、渗铝钢和套管外加电流阴极保护，1996年开始，长庆油田有320个井组实施了外加电流套管阴极保护，形成了第一代套管防腐模式。2002年以来，为适应油田大规模开发需要，长庆油气工艺研究院的科研工作者经过不断摸索，研发出环氧冷缠带牺牲阳极防腐技术。这项技术单井防腐成本低，效果可靠，无需日常管理维护。2009年，套管环氧冷缠带牺牲阳极防腐技术获得中国腐蚀与防护学会科技技术一等奖，成为长庆油田第二代油水井防腐主体技术。

　　近3年来，长庆油田在油区易腐蚀区块优化套管防腐方案，在主力上产的西峰、姬塬、华庆和环江等油田大规模实施这项技术，每年可实施套管防腐井5000口以上。从多口套管防腐井的运行情况来看，有效延长套管寿命达3倍以上，多项测井技术证明套管防腐效果良好。

　　腐蚀情况严重的陇东油田进行套管防腐后套损率大幅下降；西峰油田已完成3700多口防腐井，未发生腐蚀损坏，油水井总体寿命延长3倍至4倍。在姬塬、华庆和环江等油田，长庆油田大规模实施了这项技术，统计分析表明，每年减少套损井100口以上，年直接减少经济损失15亿元。

　　同时，随着油田开发层位的加深，针对第一代环氧冷缠带防腐技术耐高温性不足的技术难题，长庆油田又研发出环保型、耐高温型环氧涂层牺牲阳极套管防腐配套技术。2014年年初开始，已在现场试验应用10口井，效果良好，为进一步提高油田套管防腐技术水平增添了新利器，为长庆油田实施低成本战略、提高油水井开发效益、实现长期稳产提供了技术支撑。

　　延伸阅读

　　油气井完井井深结构由不同尺寸钢质的套管组成。由于地层中存在腐蚀性水层，随着开发时间的延长，会出现套管腐蚀情况。生产套管腐蚀分为外腐蚀和内腐蚀。外腐蚀是指地层流体与套管外壁接触产生的腐蚀。内腐蚀是指油气层流体进入井筒与套管内壁接触产生的腐蚀。

　　套管防腐关系到油井寿命，直接影响油气田的效益开发。套管腐蚀可导致开发成本大幅上升，注采井网失调，产量降低。因此，加强油水井防腐工作意义重大。对高产井、高腐蚀的油井，主要采用高等级耐腐蚀材料，而对于低产低渗油气井，实现经济有效防腐是关键。