2月8日，记者从青岛市科技局获悉，青岛一家海洋实验室的先进技术被应用于国内首个深水海域油气田开发工程（荔湾3-1气田）建设中，对深海油气田平台重要部位的腐蚀和阴极保护状态进行实时的监测，保证平台的服役安全。

  “深海油气田的海洋平台整个都是钢管焊接起来的 ，海水的腐蚀性很强，如果不防护的话很容易生锈，国外曾有海洋平台遭腐蚀造成油气田安全事故。”负责该项目的青岛市海洋环境腐蚀与防护重点实验室副研究员王秀通介绍，原来中海油是派潜水员和水下机器人去监测相关情况，每次检测费用都在10万元以上，装了新研制的系统后，在中控室里直接检测和预警相关情况，省时省力。

  “这套系统首先是有一系列国际先进的检测探头，能够检测腐蚀电位和腐蚀电流。”王秀通说，深海油气田的设备深入海底200多米，探头必须要耐压，还要保持探测的准确度高，所以需要非常精确和先进的探测技术。“我们有一个数据采集系统，能够将探头采集到的腐蚀情况等数据及时进行采集分析，自动识别危险性，还可以根据数据进行及时显示和预警。”

  记者了解到，荔湾3-1气田是中国第一个真正意义上的深水油气田，位于南海东部，香港东南300公里处，平均水深1500米。荔湾3-1平台是亚洲第一，也是迄今国内最大的综合处理平台，导管架总重3万吨，平台总重超过6万吨，一期工程年产油气80亿立方米。

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