日前，由太钢不锈钢股份公司牵头，钢铁研究总院、北京科技大学、东北大学、中国科学院金属研究所、宝钢特钢公司、中国第一重型机械股份公司、浙江久立特材科技股份公司、中石化广州工程公司等14家国内行业领先的知名企业、大学及科研院所参加，联合申报的“高强高耐蚀不锈钢及应用”项目通过科技部组织的评审并获得正式立项，被纳入《国家重点研发计划重点基础材料技术提升与产业化重点专项实施方案》中“高品质特殊钢”的研究内容，项目实施周期为五年。

  经过多年发展，我国已经成为不锈钢的生产和消费大国，不锈钢作为重要的基础材料，面临着同质化、能耗高等重大共性问题的挑战。推进不锈钢产业结构调整，实现产品的高效、长寿、节能，引领生产制造过程的绿色化和产品的绿色化，需大量质量稳定、性能优良的高强高耐蚀不锈钢。而目前我国的高端不锈钢比例不足6%，其质量性能稳定性、品种系列化、关键技术、成本、寿命及应用领域等多个方面与国外差距明显。

  本项目主要研究方向包括：高强高耐蚀不锈钢多相组织强韧化机理，超级奥氏体不锈钢凝固偏析和析出行为及热加工机理，耐高温、耐腐蚀等服役环境适应性材料的设计开发，耐点蚀和应力腐蚀组织控制以及柔性轧制等生产及应用评价技术，旨在实现高性能不锈钢产品开发及应用示范。

  该项目以品种为主线，以“品种全流程、一体化设计”为原则，兼顾项目的共性、个性技术及最终的产品应用示范，重点选取危险品运输及处理等特种行业用高品质双相不锈钢、环保领域用超级奥氏体不锈钢、高强不锈钢、汽轮机转子用耐热不锈钢、油气开采用超级马氏体不锈钢及抗菌不锈钢等为研究对象，开展材料基础研究（包括合金设计优化、多相组织控制、强韧化耐腐蚀机理、多因素协同作用及对关键性能的影响等），材料应用研究（包括与用户需求和服役环境相关的应力腐蚀、焊接等），制备技术研究（包括高纯净度冶炼、无偏析凝固控制和无开裂热加工等），最终实现高强高耐蚀不锈钢工业化技术提升及全流程稳定生产。

  该项目将“多尺度多相组织形成的热力学及动力学问题”、“多因素协同作用机制”两大共性科学问题贯穿研究始终。整个过程将遵循“合金体系设计”、“析出相组织及调控”、“高强韧高耐蚀匹配”、“产业化关键技术”、“实现示范应用”的研究思路，并持续不断优化，实现闭环管理。

  该项目团队科研实力雄厚，拥有四个国家级工程中心、五个国家重点实验室以及世界一流的全流程中试基地等。在项目运行机制方面，设立项目领导组、专家咨询组、技术工作组、财务工作组、知识产权工作组，以确保项目有序高效运行。

  本项目的实施，将实现高强高耐蚀不锈钢质量稳定性的大幅提升，并达到国际先进水平；同时，在国内形成10万吨级以上双相及超级奥氏体不锈钢、万吨级高强耐热不锈钢、抗菌不锈钢及高强不锈钢的研发、生产及应用示范基地，油气开采用超级马氏体不锈钢实现稳定化生产及应用，产品使用寿命提高50%以上。

  上述目标的实现，对于我国特殊不锈钢品种在技术提升、质量管控、产品应用及整个不锈钢行业的结构调整，具有很大推动作用，同时将大力推动装备制造业的节能减排、超低排放，改善生存环境，具有显著的经济效益、环境效益和社会效益，对于实施创新驱动发展战略，加快国民经济提质增效、转型升级步伐具有重要意义。

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